煉鐵的工藝

  煉鐵工藝是是將含鐵原料（燒結(jié)礦、球團(tuán)礦或鐵礦）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它輔助原料（石灰石、白云石、錳礦等）按一定比例自高爐爐頂裝入高爐，并由熱風(fēng)爐在高爐下部沿爐周的風(fēng)口向高爐內(nèi)鼓入熱風(fēng)助焦炭燃燒（有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料），在高溫下焦炭中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣。

  原料、燃料隨著爐內(nèi)熔煉等過程的進(jìn)行而下降，在爐料下降和上升的煤氣相遇，先后發(fā)生傳熱、還原、熔化、脫炭作用而生成生鐵，鐵礦石原料中的雜質(zhì)與加入爐內(nèi)的熔劑相結(jié)合而成渣，爐底鐵水間斷地放出裝入鐵水罐，送往煉鋼廠。同時產(chǎn)生高爐煤氣，爐渣兩種副產(chǎn)品，高爐渣鐵主要礦石中不還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成，自渣口排出后，經(jīng)水淬處理后全部作為水泥生產(chǎn)原料；產(chǎn)生的煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。

鍍鋅鐵絲鍍鋅過程中常見問題及解決方法

  鍍鋅鐵絲鍍鋅過程中鍍層粗糙，鈍化膜不亮。鍍液溫度太高;陰極電流密度過大，鍍液中鋅含量過高或氫氧化鈉及DPE含量太低;鍍液中有固體微?；虍惤饘匐s質(zhì)過多等都會引起這類問題。解決方法：先觀察一下現(xiàn)象，假使鍍鋅鐵絲的向上面鍍層較粗糙，可能是鍍液中有固體微粒;若零件粗糙現(xiàn)象較嚴(yán)重，可能是電流密度太大;如果鍍鋅層尚好，但在3%硝酸中出光時，鍍層上有黑影，鈍化時膜層出現(xiàn)棕褐色，可能是鍍鋅液中有銅或鉛等異金屬雜質(zhì)。    

  鍍鋅鐵絲鍍鋅過程中問題時，先檢查溫度和電流密度，再通過鍍液分析，測定并調(diào)整鍍液中鋅和氫氧化鈉的含量，DPE含量是否偏低，可以通過赫爾槽試驗來了解。假使鍍層粗糙都不是上述原因引起，那就可能是鍍液中的雜質(zhì)造成的，可以取少量鍍液，進(jìn)行過濾后做Ⅰ試驗，再取少量鍍液，用鋅粉處理后做試驗，檢查問題是否是固體微?；蜚~、鉛等異金屬雜質(zhì)引起，逐項試驗，問題的原因就不難找到。    

  鍍鋅鐵絲鍍鋅過程中鍍層起泡，結(jié)合力不好。鍍前處理不好;鍍液溫度過低;添加劑質(zhì)量不好或添加劑及有機(jī)雜質(zhì)過多等會造成結(jié)合力不好。添加劑的質(zhì)量對鍍層起泡也有影響，有些添加劑合成時反應(yīng)不完全，在長期存放期間或長期使用過程中產(chǎn)生繼續(xù)聚合的情況，這樣的添加劑，可能容易使晶格畸變而產(chǎn)生應(yīng)力，造成鍍層起泡。    

  當(dāng)鍍鋅鐵絲鍍鋅過程中鍍層起泡時，首先檢查鍍液溫度。假使鍍液溫度不低，再加強(qiáng)鍍前除油、防止基體金屬在酸中過腐蝕。倘若注意了這些問題，起泡現(xiàn)象依然存在，那就應(yīng)該注意添加劑的用量和質(zhì)量，這時可以停止補(bǔ)充添加劑，用大電流電解一段時間，以降低添加劑的含量，觀察起泡現(xiàn)象是否改善。如果仍無改善，則應(yīng)檢查添加劑的存放時期是否過長，或者添加劑中雜質(zhì)是否過多。    

  假使鍍鋅鐵絲鍍鋅過程中鍍層起泡是由添加劑的質(zhì)量不好引起的，那就一方面，應(yīng)對鍍液進(jìn)行處理，處理方法可用雙氧水一活性炭。有資料介紹用lg/LBa(OH)2和1g/LCa(ocl)2處理鍍液，效果很好;另一方面對未使用的添加劑，在使用前進(jìn)行電解處理，以減少添加劑中雜質(zhì)對鍍層起泡的影響。鍍鋅鐵絲鍍鋅過程中沉積速度慢，深鍍能力差。鍍液溫度低;陰極電流密度小;鍍液中氫氧化鈉含量或DPE含量太低;鍍液渾濁或有鉛等異金屬雜質(zhì)等會出現(xiàn)這類問題。

檢測鍍鋅鐵絲鋅層厚度的方法

  檢測鍍鋅鐵絲鋅層厚度的方法有三種：稱重法、橫截面顯微鏡法和磁性法，其中前兩種實驗會對鍍鋅鐵絲產(chǎn)生一定的損害，包括鍍鋅鐵絲的使用長度，用量減少；一般檢測鍍鋅鐵絲鍍鋅層用磁性法來檢測，也是比較直觀方便常用的方法。鍍鋅層厚度的標(biāo)準(zhǔn)與鍍鋅鐵絲的絲徑有關(guān)，鍍鋅鐵絲的絲徑越大，它的鍍鋅層就越厚，它是經(jīng)過離心分離處理過的鍍層和鑄鐵件鍍鋅層厚度。    

  鍍鋅鐵絲在進(jìn)行鍍鋅時控制鍍鋅厚度的方法有：可以放慢工件提升速度。我們可以盡量的控制鍍鋅時間。我們可以適量添加減薄合金。減小厚度，提高熱鍍鋅鋅溫，但要考慮鋅鍋情況，鐵鍋不宜超過480度，陶瓷鍋可以到530度，這樣可以減少浸鋅時間。