廢氣催化燃燒設(shè)備三大技術(shù)流程

1、廢氣催化燃燒設(shè)備的預(yù)處理

對(duì)于排氣，大家需要先噴水，去除排氣中的灰塵和可溶性有機(jī)物。噴涂后的氣體中含有大量水分和少量粉塵。處理方法中應(yīng)多使用活性炭過濾器進(jìn)行過濾，防止水分和粉塵對(duì)活性炭吸附床的合理運(yùn)行產(chǎn)生不利影響。

2、廢氣催化燃燒裝置的吸附方法

預(yù)處理后的廢氣在鼓風(fēng)機(jī)的作用下被吸入吸附床，均勻分布在活性炭表面。活性炭根據(jù)分子間的相互作用吸收表面廢氣。這個(gè)過程通常耗時(shí)較少，但吸收時(shí)間越長(zhǎng)，吸收越徹底和清潔。它們之間不僅不太可能發(fā)生較大的化學(xué)變化，而且對(duì)廢氣也能達(dá)到很高的凈化效果。凈化處理后的清潔廢氣可實(shí)現(xiàn)環(huán)保局規(guī)定的污染物排放。此外，鼓風(fēng)機(jī)功能可實(shí)現(xiàn)距地面 15m 的排放。整套廢氣處理系統(tǒng)包括多層吸附床、雙層吸附床、單層分析床，讓您對(duì)設(shè)備進(jìn)行一一操作。

3、廢氣觸媒燃燒裝置解吸及觸媒燃燒

活性炭吸附至飽和狀態(tài)后，可切換至解吸床。連接和分離需要額外的熱量。加熱裝置安裝在催化劑反應(yīng)床的內(nèi)部結(jié)構(gòu)上，啟動(dòng)后一起預(yù)熱。催化反應(yīng)床達(dá)到設(shè)定溫度后，將熱氣送入解吸床，廢氣在加熱作用下從活性炭表面完全分解。

高濃度廢氣靠外力進(jìn)入廢氣催化劑燃燒裝置，通過催化劑的催化反應(yīng)分解水和二氧化碳而完全燃燒。通過該實(shí)際操作，可以凈化廢氣。這種燃燒過程的特點(diǎn)是溫度低、速度較快、無火焰、熱量大。由于在廢氣解吸和燃燒氧化過程中可以使用活性炭，因此可以降低能耗。

如果廢氣含量過高或燃燒產(chǎn)生的熱量過高，廢氣催化燃燒設(shè)備會(huì)升高催化反應(yīng)床的溫度，危及整個(gè)廢氣處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性。因此，廢氣催化燃燒裝置配備冷空氣填充裝置，可引入新鮮空氣降低反應(yīng)溫度，保證運(yùn)行穩(wěn)定性。

催化燃燒設(shè)備的工藝組成不同的排放場(chǎng)合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不論采用哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。

①?gòu)U氣預(yù)處理，為了防止催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前有必要進(jìn)行預(yù)處理，以除掉廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

吸附在蜂窩活性炭材料中的有機(jī)物，利用混合加熱后的高溫氣體（約 200℃）對(duì)其脫附，濃縮倍數(shù)約~20倍；同時(shí)另一股冷卻風(fēng)對(duì)脫附后的高溫區(qū)進(jìn)行冷卻，冷卻后的廢氣，再經(jīng)過與燃燒器內(nèi)高溫?zé)犸L(fēng)混合升溫，使其溫度到達(dá)200℃，再對(duì)活性炭吸附器進(jìn)行脫附。

②預(yù)熱設(shè)備，預(yù)熱設(shè)備包含廢氣預(yù)熱設(shè)備和催化劑燃燒器預(yù)熱設(shè)備。由于催化劑都有一個(gè)催化活性溫度，對(duì)催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，有必要使廢氣和床層的溫度抵達(dá)起燃溫度才調(diào)進(jìn)行催化燃燒，因而，有必要設(shè)置預(yù)熱設(shè)備。但關(guān)于排出的廢氣本身溫度就較高的場(chǎng)合，如橡膠、漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱設(shè)備。

預(yù)熱設(shè)備加熱后的熱氣可選用換熱器和床層內(nèi)布管的方法。預(yù)熱器的熱源可選用煙道氣或電加熱，現(xiàn)在選用電加熱較多。當(dāng)催化反應(yīng)初步后，可盡量以回收的反應(yīng)熱來預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱較大的場(chǎng)合，還應(yīng)設(shè)置廢熱回收設(shè)備，以節(jié)省動(dòng)力。

預(yù)熱廢氣的熱源溫度一般都逾越催化劑的活性溫度。為保護(hù)催化劑，加熱設(shè)備應(yīng)與催化燃燒設(shè)備堅(jiān)持必定距離，這樣還能使廢氣溫度分布均勻。

活性炭吸附器脫附后的高濃度廢氣進(jìn)入燃燒器內(nèi)，廢氣經(jīng)過換熱器或預(yù)加熱到催化反應(yīng)溫度后，再進(jìn)入催化氧化床發(fā)生氧化反應(yīng)，反應(yīng)后的高溫?zé)煔饬鹘?jīng)換熱器，與進(jìn)入催化床的氣體換熱后再部分外排至煙囪。

催化燃燒法最適用于連續(xù)排氣的凈化，若間歇排氣，不只每次預(yù)熱需求耗能，反應(yīng)熱也無法回收運(yùn)用，會(huì)構(gòu)成很大的動(dòng)力浪費(fèi)，在規(guī)劃和選擇時(shí)應(yīng)留神這一點(diǎn)。

③催化燃燒設(shè)備，一般選用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的規(guī)劃按規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)便于操作，修補(bǔ)便當(dāng)，便于裝卸催化劑。在吸附風(fēng)機(jī)的作用下，經(jīng)過多級(jí)過濾后的廢氣進(jìn)入活性炭吸附器進(jìn)行吸附處理，吸附凈化效率≥90%；經(jīng)吸附凈化后的氣體和催化燃燒凈化后的部分氣體一起從煙囪排放入大氣。

技術(shù)特點(diǎn)

1) 整個(gè)系統(tǒng)設(shè)備實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過程自動(dòng)化，與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比，無須配備壓縮空氣等附加能源，運(yùn)行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低；

2) 在活性炭吸附床前采用過濾器過濾小顆粒物，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。

3) 使用特殊成型的蜂窩狀活性炭作為吸附材料，由于其比重為條形活性炭纖維的8-10倍，再生前吸附有機(jī)溶劑可以達(dá)到活性炭總重量的25%，具有使用壽命長(zhǎng)，吸附系統(tǒng)運(yùn)行阻力低，凈化效率高等特點(diǎn)；

4) 設(shè)備占地面積小、重量較輕，吸附床濾料采用堆砌式結(jié)構(gòu)，裝填方便，更換容易；

5) 采用優(yōu)質(zhì)貴金屬鈀、鉑載在蜂窩狀陶瓷上作催化劑，具有阻力小，活性高，使用壽命長(zhǎng)，分解溫度低，脫附預(yù)熱時(shí)間短，能耗低，穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000mg/m3時(shí)，就可維持自燃。催化燃燒器的轉(zhuǎn)換效率高，性能穩(wěn)定。催化燃燒率達(dá)97%以上。

6) 利用余熱，節(jié)省能源。本裝置中活性炭的解吸脫附均以熱空氣作為解吸介質(zhì)，而此熱氣流均來自于系統(tǒng)內(nèi)催化燃燒后的余熱。脫附后的濃縮有機(jī)廢氣再進(jìn)入催化燃燒器進(jìn)行凈化處理，不需另加能源，運(yùn)行費(fèi)用大大降低。

7) 采用PLC控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行、操作過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，運(yùn)行過程安全穩(wěn)定、可靠。如催化燃燒加熱部分為自動(dòng)，脫附過程為自動(dòng)程序控制，脫附時(shí)由溫度信號(hào)反饋來實(shí)現(xiàn)脫附溫度自動(dòng)控制。