弓形油壓油由主機及控制機構兩大部分組成。油壓機主機部分包括機身、主缸、頂出缸及充液裝置等。動力機構由油箱、高壓泵、低壓控制系統(tǒng)、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成。動力機構在電氣裝置的控制下，通過泵和油缸及各種液壓閥實現(xiàn)能量的轉換，調節(jié)和輸送，完成各種工藝動作的循環(huán)。

C型油壓機本系列油壓機廣泛適用于各種材料的沖孔、壓印、、鉚接、彎曲、剪切、拉伸，各種小型零部件的壓裝、裝配，是一種多用途沖床，采用的子母缸液壓回路，無論是噪音、速度、耗電功率；

產(chǎn)品名稱：
弓形油壓機、C型油壓機、單柱油壓機、電機、軸承、馬達壓裝機、落地式油壓機、汽車配件鉚接設備、液壓機；

適用范圍：
本系列油壓機廣泛適用于各種材料的沖孔、壓印、、鉚接、彎曲、剪切、拉伸，各種小型零部件的壓裝、裝配，是一種多用途沖床，采用的子母缸液壓回路，無論是噪音、速度、耗電功率；

 

該系列設計采用C型開放式結構，鋼板焊接結構，機器強度高，精度穩(wěn)定并有長期的保持性，該款單臂油壓機有液壓過載保護裝置，利用三面空間，可擴寬工作范圍，經(jīng)濟簡單實用，具有廣泛通用性，單臂油壓機是一款多功能的中小型液壓沖床。該系列單臂油壓機廣泛用于電機端蓋軸承壓裝、各種手機、數(shù)碼相機、手提電腦液晶顯示屏保護膜裁切，各種不干膠、切半斷等；各類手機或遙控器硅膠、塑膠按鍵沖切，塑料制品整切分切。

 

 

采用整體焊接的堅固開式結構,可使機身保持足夠的的鋼性,同時擁有方便的操作空間。

 

該系列C型油壓機的壓裝行程一般通過計時器,壓力開關,位置感應器,或客戶本身的模具進行控制。

 

壓裝主軸的回升高度,可通過計時器,或位置感應器任意行程范圍內調整。

 

壓力、行程、保壓時間、閉合高度客戶均可自行調整,方便操作。

 

液壓系統(tǒng)計內置機架內,外觀整潔,輕巧,穩(wěn)重。

 

注:設備可選配PLC編程控制，參數(shù)可根據(jù)客戶要求調整。

 

100噸油壓機 500噸油壓機 200噸油壓機 大型油壓機  軸承壓裝機根據(jù)應用范圍可分為馬達軸承壓裝機，電機轉子軸承壓裝機，電機轉子軸承壓裝機叫法很多，又叫軸承壓裝機，軸承壓裝機，可設計成單柱的，四柱的，弓形的，C型的等軸承壓裝機的操縱采用控制系統(tǒng)觸摸按鍵操作加控制按鈕方式，操作控制系統(tǒng)和按鈕分別安裝在操作面板及前操作盒上。壓裝機的邏輯控制部份、控制元件及伺服驅動單元等都安裝在機床架體內部，變壓器安裝在底架內在機架背面電氣元件安裝處有通風換氣風扇，以系統(tǒng)正常工作。全自動軸承壓裝機供電電源為三相交流380V（-15%～+10%）50HZ±1HZ，壓裝機滿載功率約3.5KW。

1.該系列液壓壓床以2-20MPA的液體壓力為動力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流電源.

2.該系列設備以液體作為介質來傳遞能量，采用的子母缸液壓回路,油溫低,空行程速度均在150MM/秒以上, 工進速度30 MM/秒以下,

3.設備待機,滑快上下移動時噪音均不超過75分貝.

4.采用整體焊接的堅固開式結構,可使機身保持足夠的的鋼性,同時擁有方便的操作空間,
5.分手動和半自動兩種控制方式,手動可將壓裝上模停在任意行程范圍內,配有緊急回升按鈕,也可加裝紅外線護手裝置.

6.該系列壓床的壓裝行程一般通過計時器,壓力開關,位置感應器,或客戶本身的模具進行控制

7.壓裝主軸的回升高度,可通過計時器,或位置感應器任意行程范圍內調整.

9.壓力、行程、保壓時間、閉合高度客戶均可自行調整,方便操作；

10.液壓系統(tǒng)計內置機架內,外觀整潔,輕巧,穩(wěn)重.

11.具有自動計數(shù)功能,可也加裝測力顯示器,智能溫控儀,可依客戶要求定做,

12.該系列液壓機械出力范圍有15tf-100 tf各種規(guī)格供選擇.(1tf=1000kgf=9.8KN)

產(chǎn)品特點

(1) 機電一體化設計，結構巧妙。
(2) 采用***伺服控制系統(tǒng)，輕松實現(xiàn)定位。
(3) 采用人機對話界面，全中文菜單，操作直觀簡單，參數(shù)設置方便，易維護，易操作。
(4) 可采用壓裝檢測或檢測方式，可實現(xiàn)位移停止或荷重停止，可以進行的壓裝速度、壓裝力和壓入位移控制，在設定壓裝條件下，自動進行合格判定。

軸承壓裝機全自動軸承壓裝機,軸承壓裝機廠家，軸承壓裝機制造商的工作原理：
壓裝機可采用手動和自動兩種工作方式。手動方式一般用于設備的調整及對被壓裝工件的工裝夾具的調整。按緊急停止按鈕可使設備在任何條件下停機。

工作原理

液壓傳動是利用液體壓力來傳遞動力和進行控制的一種傳動方式．液壓裝置是由液壓泵，液壓缸（液壓馬達等執(zhí)行機構），液壓控制閥和液壓輔助元件  
液壓泵：將機械能轉換成液壓能的轉化裝置．  
液壓缸（液壓馬達等執(zhí)行機構）：將液壓能轉化為機械能．  
控制閥：控制液壓油的流量，流向，壓力，液壓執(zhí)行機構的工作順序等及保護液壓回路  作用．講的通俗一點是控制和調節(jié)液壓介質的流向，壓力和流量．從而控制執(zhí)行機構的運動方向，輸出的力或力矩．運動速度．動作順序，以及限制和調節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力，防止過載等作用（如單向閥，換向閥，溢流閥，減壓閥，順序閥，節(jié)流閥．調速閥等）  

輔助元件：1、油箱：用來儲油，散熱．分離油中空氣和雜質作用2、油管及油管接頭3、濾油器4、壓力表5、密封元件
 

特點
采用內置式快速缸，空行程速度快；  
方便的手動調整機構可調整壓頭或上工作臺在行程中任意位置壓制，也可在設計行程內任意調整快進和工進行程的長短；  
壓力可按工藝需要無級調整；  
整體焊接的堅固開式結構可使機身保持足夠剛性的同時擁有方便的操作空間。

操作規(guī)程

1．操作者應熟悉油壓機的一般性能和結構，禁止超負荷使用。  
2．使用前，應按規(guī)定潤滑加油，檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。
3．開機前，應檢查模具是否配套，料重是否符合要求，稱料工具是否準確。  
4．壓制時，摸具須放在墊板中心位置，禁止偏心使用。每班開機前，試壓后，應檢查一次模具是否有裂損。  
5．多人操作時，要有專人開機，相互協(xié)調配合。  
6．嚴禁將手，頭置于模具與壓頭之間。  
7．工作完畢，應將壓制品、工具、模具整理好并放到地方。

操作制度
 1、油壓機的人員應具有相應的資格，須持證上崗，嚴禁對機器不了解的人員開啟使用油壓機。  
 2、班前應穿戴好規(guī)定的勞動保護用品。油壓機   
 3、開機前檢查如下各項：光電保護裝置是否可靠、各行程開關是否靈敏、緊固件是否有松動。  
 4、工作臺面及模具上雜物，調整工作壓力、滑塊行程，空車運行一至二分鐘，正常方可工作。  
 5、機器上的調節(jié)手柄在出廠時已經(jīng)調整合適，非調試人員不可隨意調

保養(yǎng)制度
 1、按機器的潤滑要求進行潤滑保養(yǎng)。  
 2、機床每工作一年后，應將液壓油從床身油箱中放出清洗油箱，重新加注經(jīng)過過濾的液壓油，油量應該確定在油標的3/4高度處。  
 3、吸油管上的濾油器網(wǎng)，須定期加以清理或洗滌。  
４、定期檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞。  
 5、電動機須保持清潔，電機之進風口網(wǎng)罩需經(jīng)常保持良好的通風狀態(tài)，不可堵塞。 
 6、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。  
 7、嚴禁非操作人員操作該設備，平時須做到人離機停。