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耐磨鋼板的真假區(qū)分

1.耐磨鋼板表面易產(chǎn)生結(jié)疤。原因有兩點(diǎn)：1.劣質(zhì)耐磨鋼板材質(zhì)不均勻，雜質(zhì)多。2。劣質(zhì)材廠家導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備簡(jiǎn)陋，容易粘鋼，這些雜質(zhì)咬人軋輥后易產(chǎn)生結(jié)疤。

2.耐磨鋼板表面易產(chǎn)生裂紋，原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過(guò)程中由于受到熱應(yīng)力的作用，產(chǎn)生裂痕，經(jīng)過(guò)軋制后就有裂紋。

3.耐磨鋼板容易刮傷，原因是劣質(zhì)材廠家設(shè)備簡(jiǎn)陋，易產(chǎn)生毛刺，刮傷耐磨鋼板表面。深度刮傷降低耐磨鋼板的強(qiáng)度。

耐磨鋼板等溫處理的研究結(jié)果

當(dāng)加熱溫度由完全奧氏體化溫度降低到兩相區(qū)內(nèi)較高溫度時(shí)，耐磨鋼板連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線中鐵素體轉(zhuǎn)變區(qū)左移。這時(shí)只要通過(guò)790℃加熱保溫，就可以得到含有鐵素體、貝氏體和殘留奧氏體的多相組織。

當(dāng)保溫溫度進(jìn)一步提高之后，工藝時(shí)間會(huì)直接影響到耐磨鋼板中鐵素體晶粒尺寸、鐵素體量以及鐵素體基體上的位錯(cuò)密度和沉淀析出量；隨著貝氏體區(qū)保溫時(shí)間的延長(zhǎng)，耐磨鋼板中殘余奧氏體體積分?jǐn)?shù)先增大后減少，殘余奧氏體中碳含量增多。

當(dāng)加熱溫度處在兩相區(qū)范圍內(nèi)時(shí),隨著加熱溫度的降低，鐵素體轉(zhuǎn)變被推遲，奧氏體的含碳量也會(huì)有所不同。在相同的拉伸變形階段，奧氏體轉(zhuǎn)化率的增加速率不同，使得耐磨鋼板連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線右移。

另外，如果等溫時(shí)間相同的話，等溫溫度越高，殘余奧氏體中的碳含量越大，耐磨鋼板中的鐵素體、貝氏體晶界或者相界面1μm以上大顆粒奧氏體發(fā)生相變，相應(yīng)的其性能也會(huì)有變化。

耐磨鋼板的八大典型特征

1. 耐磨鋼板是布氏硬度400HB耐磨鋼板，良好的耐寒性，主要應(yīng)用于抗磨損工況。

2. 耐磨鋼板焊接性非常好。

3. 耐磨鋼板執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：EN10204-3.1。

4. 耐磨鋼板是：細(xì)晶粒鋼。

5. 耐磨鋼板硬度：370-430HBW。

6. 機(jī)械性能的耐磨鋼板：屈服強(qiáng)度R = 1000MPa的?？估瓘?qiáng)度Rm = 1250MPa。伸長(zhǎng)A5 = 10％（20毫米厚的板典型值）。

7. 耐磨鋼板沖擊韌性：試驗(yàn)溫度：-40（-40°F）℃?？v向夏比V沖擊能量= 45J（20毫米厚的板典型值）。

8. 耐磨鋼板交貨狀態(tài)：淬火。