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常規(guī)粒料的生產(chǎn)主要是膨潤土

常規(guī)粒料的生產(chǎn)主要是膨潤土。人工改造和改性后，添加量不能減少太多。粒狀粉末的一般用途仍然超過2％，因此將粒料的成品等級降低約1.5％。隨后，專業(yè)人員開發(fā)了一種復(fù)合膨潤土，主要是在人工改造后在膨潤土中加入一部分低粘度纖維素，與原膨潤土，合金礦粉粘合劑相比，添加量可降低1/2。但是其造粒性能球團的強度受到很大限制，主要是因為固相反應(yīng)組分減少，并且在顆粒焙燒過程中固相反應(yīng)不充分。經(jīng)過專業(yè)人士的相關(guān)研究，有人開發(fā)出可以代替膨潤土1/3的產(chǎn)品，但由于溶劑的相對含量，無論是球化性能，濕球落球，干球強度，還是形成強度等有問題，這使得市場產(chǎn)品多樣化，但沒有產(chǎn)業(yè)推廣。

爐渣的產(chǎn)生有效地改善了球團的質(zhì)量

爐渣的產(chǎn)生有效地改善了球團的質(zhì)量。一般來說，它可以減少6-10％的爐渣形成，使焦比或煤減少5-8％，經(jīng)濟效益不言而喻。生產(chǎn)非金屬顆粒，常規(guī)技術(shù)中使用的粘合劑，每噸的成本一般在80-150元之間，而一些礦物粉的粘合性高達每噸300-600元，相同規(guī)模的粘接材料生產(chǎn)設(shè)備，一般一切都在幾萬到幾十萬元之間，而且每噸能耗也在20-100元左右。該技術(shù)每噸顆粒產(chǎn)生30-60元，難處理的堅韌礦物粉每噸僅200元。與傳統(tǒng)技術(shù)相比，具有相同規(guī)模，設(shè)備投資，每噸能耗的顆粒工廠。

傳統(tǒng)技術(shù)生產(chǎn)的非金屬顆粒，其中一些根本無法形成，一些冷壓強度僅為20-40kg /球，遇到水后會有一些造粒和固結(jié)，水分被破壞，幾個小時更粘合之后，它是粉狀的（如生石灰等）。

  冷壓球團是將細磨物料在機械力和毛細力作用下形成一定粒度的生球，生球質(zhì)量受原來哦種類、物化特性、粘結(jié)劑種類和用量，壓球設(shè)備的工藝參數(shù)和操作等因素的影響。細磨物料在成球過程中，粘結(jié)劑在此過程中的作用是改善物料的成球性，提高生球內(nèi)顆粒之間的分子粘結(jié)力，以便提高生球的強度。例如粘結(jié)劑佩利多，它溶于水形成一種粘性溶液，包裹在顆粒表面，物料顆粒接觸時呈“薄膜狀”連接鍵，因而使生球具有較高的強度。