1．泵體

在整體鑄造的外殼上，進出口位于一同一水平線上，且直徑相同，用法蘭與管道相聯(lián)接。泵體上端用螺栓與泵蓋相聯(lián)，泵體與泵蓋形成泵室，內(nèi)裝泵軸與葉輪。

翅。

2．葉輪和密封環(huán)

葉輪是閉式的，成品油單向吸入葉輪的吸人口。葉輪與葉輪固定螺母之間裝有防松墊圈，以防葉輪反轉時松動。葉輪密封環(huán)是鋼件鍍鉻。輪或硬質合金堆焊的，與鑄造的泵體密封形成一對軸向密封裝置。泵軸穿過泵蓋處有一組軸向密封裝置，該裝置有機械式和填料式兩種，現(xiàn)大多采用機械密封并和相應的軸套相配合，前者軸套外徑小，后者外徑大。3、水泵安裝時必須擰緊地腳螺柱，且每隔一定時段應對泵進行檢查，防止其松動，以免水泵起動時發(fā)生振動而影響泵的性能。在軸與軸套接觸端面有防泄漏墊片。目前管道泵大多采用機械密封。

3．聯(lián)軸器

聯(lián)軸器為兩半夾殼式，這種剛性聯(lián)軸器對安裝的同心度要求較高，切勿使臟物進入安裝面，并注意吊裝時不得將軸端碰傷，以免影響聯(lián)軸器的安裝質量。

4．電機

管道泵的電機一般為YB型防爆電機的派生系列。

1．管道泵安裝的注意事項

管道泵在管線上安裝時，一般要盡量靠近吸油液面位置，如做卸油泵用，應盡量靠近棧橋或碼頭，以改善其吸人性能。如做付油泵或中轉泵用，應根據(jù)其吸液面所能提供的壓頭經(jīng)計算合理地確定。目前油庫使用的管道泵往往任務比較單一，如只用來接卸或發(fā)放某種油品，專管專泵。

(1)為減小吸入管阻力損失，泵的進口管道直徑一般可大于排出管直徑。

(2)為防止管道上壁積存氣體，進口管道的中心線高度，應低于泵入口中心高。

(3)泵吸入管與排出管應加支承，防止管道重量和應力集中到泵上，引起泵基礎的傾斜及泵軸的過熱和振動。

(4)在管道泵進口管線上加有效過濾面積為3~4倍吸入管有效面積的過濾器，保證液流的通暢，防止雜質進入泵葉輪。

(5)在管道泵出口管線上，裝止回閥和截斷閥，根據(jù)泵的相應任務確定與泵聯(lián)接的輸油管道工藝。

泵吸入口為負壓時，可以從泵出口端引出一股液流，使其壓頭高出泵人口壓力100kPa以上，并由泵蓋接口處引進泵填料室，以沖洗填料環(huán)。若泵安裝機械密封，其端面也應引入冷卻液沖洗。

在填料函周圍有冷卻水套，當液溫高于80℃時，應從外部通入冷卻水，引入冷卻水的管道上，應裝調節(jié)閥門，以控制流量的大小，冷卻水的壓力，不應超過500 kPa。

管道泵的功耗過大會造成一些不必要的資源浪費，有時候還會影響到產(chǎn)品的工作效率。一般造成管道泵功耗過大的原因都是由管道泵本身的部件損壞和部件結構等問題造成的，下面針對管道泵功耗過大的問題及解決辦法進行總結。

1、檢查管道泵的部件尺寸、間隙，查看是產(chǎn)品的零部件有缺陷，或者是管道泵的部件由于長時間磨損造成部件之間間隙增大，從而導致管道泵的葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有摩擦。最終導致管道泵產(chǎn)品的功耗過大。

2、檢查聯(lián)軸器有沒有對中不良或軸向間隙太小的問題。

3、檢查檢查管道泵所輸送的液體密度，是否超出該型號產(chǎn)品的液體適應范圍，如果介質的密度無法恢復到該管道泵適應的范圍，則需要更換能夠適應該介質密度的管道離心泵型號產(chǎn)品。4、打開出口法蘭處放氣旋塞，打開回水管路的截止閥，通過回水管路向泵內(nèi)灌引水（倒灌時不必加引水）。

4、檢查是否有填料壓得太緊或干摩擦的情況。放松填料，檢查水封管。

5、檢查管道離心泵的軸承是否有磨損和損壞，根據(jù)軸承的損壞程度考慮修理或更換軸承。

6、檢查驅動機和電源。是否有轉速過高或者電源壓力異常的情況

7、檢查管道泵的泵軸是否有彎曲的情況。根據(jù)泵軸的實際彎曲情況，考慮調整或者直接更換部件。