ZNICKEL315堿性無氰鋅鎳合金鍍液（掛鍍）

ZNICKEL315是一種堿性無氰鋅鎳合金鍍液，可獲得含12-16%鎳的鋅鎳合金鍍層。ZNICKEL315適用于滾鍍和掛鍍。ZNICKEL315是980,210體系鋅鎳合金更新?lián)Q代產(chǎn)品，具有更高效率和老化速度更慢，適用于難以上鍍的壓鑄件電鍍。    

在寬廣的電流密度范圍內(nèi)， ZNICKEL315具有極佳的金屬分布和恒定的合金組成。鍍層分別使用SL10、ZNT10或ZN60工藝可鈍化成黃色、透明和黑色（六價(jià)鉻鈍化）。也可以用ZN-T70，ZANBLUE，ZANBLUE-G，ZN300工藝鈍化成透明、藍(lán)色，彩色，黑色鈍化（三價(jià)鉻鈍化）。

1.0設(shè)備要求：                     

 1.1鍍槽：內(nèi)襯橡膠的鋼板或PP塑料槽。

 1.2通風(fēng)設(shè)備：對于鍍槽和配料槽必須采用，以全部去除氣霧和濕氣。

 1.3攪拌：平行于陽極移動(dòng)2-4米/分。

 1.4循環(huán)過濾：每小時(shí)循環(huán)鍍液3-5次。對于溢流設(shè)施的使用建議采用將溢流管路設(shè)計(jì)在鍍液中，不建議在空氣中大面積暴露快速流動(dòng)，目的是防止鍍液中的碳酸鈉快速增長。

 1.5陽極：鎳板或鍍鎳鐵板(陽極應(yīng)位于鍍液液面下)。

 1.6加熱器：304不銹鋼加熱器或熱交換器。

 1.7冷卻器：冷卻板，直接冷卻或熱交換器。

 1.8溶鋅槽：約鍍槽容積的15%左右。

 1.9分析：化學(xué)分析鍍液中鋅離子，氫氧化鈉，碳酸鈉和鎳離子濃度；原子吸收光譜儀測試鍍液中鐵雜質(zhì)，銅雜質(zhì)，鉛雜質(zhì)；X射線熒光分析儀控制鍍層厚度金屬含量。

 1.10冷凍設(shè)備：滾鍍槽電壓高，發(fā)熱量大，一般建議每5000升配套10-15P的冷凍機(jī)，采用直接冷卻或熱交換器冷卻鍍液；掛鍍槽配制為滾鍍槽需要冷凍功率的一半。降低碳酸鹽和硫酸鹽采用304不銹鋼盤管乙二醇冷媒的間接式冷凍設(shè)備2.0配槽和工作條件：

2.1配制100升鍍液的用量：

2.2鍍液的配制：

全部設(shè)備必須徹底地除油清洗。內(nèi)襯橡膠的鍍槽應(yīng)當(dāng)用2%氫氧化鈉溶液浸泡24小時(shí)，然后再用水沖洗。在配制含有氫氧化鈉的溶液時(shí)，應(yīng)當(dāng)穿戴手套，護(hù)目鏡，圍裙，長靴和防護(hù)服。

2.2.1   加60升去離子水于鍍槽中。

2.2.2   在攪拌下小心地加入13kg氫氧化鈉和0.72公斤化學(xué)純氧化鋅混合溶解(注意：溶液會發(fā)熱)。溶解后體積在80升左右。用1克/升化學(xué)純金屬鋅粉處理重金屬雜質(zhì)。沉淀2小時(shí)過濾。

2.2.3   冷卻至40℃。在另外的容器里，加入10升ZNICKEL 315D絡(luò)合劑，0.8升ZNICKEL 315C-100鎳濃縮液，加此混合物于鍍槽中。降溫到30度以下。

2.2.4   加0.5升ZNICKEL315A高區(qū)防燒焦劑。加去離子水至規(guī)定的容積，充分混合。

2.2.5   混合均勻，溶液即可備用。

 2.3濃度和工作條件：

2.4消耗量

3.0前處理：
對于具有良好結(jié)合力的電鍍層來講，必須有嚴(yán)格徹底的前處理。益特碼公司可提供完整的前處理工藝，客戶如需進(jìn)一步的資料請向本公司技術(shù)服務(wù)部門咨詢。
4.0鍍液成份的作用和維護(hù)
鋅、鎳、氫氧化鈉和碳酸鹽含量可通過分析來控制。
4.1 鋅
鍍液中的鋅濃度可通過在溶鋅槽來補(bǔ)充。鋅的濃度高會降低光亮區(qū)的分散能力，因此必須控制鋅含量在給定的范圍內(nèi)。鋅濃度通過有規(guī)律地監(jiān)測金屬濃度和控制鍍槽與鋅供應(yīng)副槽之間溶液的轉(zhuǎn)換，這樣鋅含量就可以自動(dòng)控制并保持在穩(wěn)定的范圍內(nèi)。
4.2 鎳
鎳的共沉積主要取決于溶液中的鎳濃度。溶液中鎳的濃度高則合金鍍層中的鎳含量也高。當(dāng)合金中鎳含量>16%，特別是在高電流密度區(qū)會導(dǎo)致鈍化不良。此時(shí)應(yīng)停止補(bǔ)加鎳，并按～0.2g/l增加鋅濃度來調(diào)整。在合金中鎳含量<12%，低電流密度區(qū)會產(chǎn)生灰色鍍層。此時(shí)可按1.0ml/l的增量加入ZNICKEL315C-100鎳濃縮液來調(diào)整。溶液中所需要的鎳濃度必須用霍爾槽經(jīng)驗(yàn)地測定。新溶液應(yīng)在1.0 -1.2g/l的鎳濃度操作，而老的溶液可在>1.5g/l下操作。鎳濃度應(yīng)通過連續(xù)滴加添加劑ZNICKEL315C-100鎳濃縮液來維持。
4.3 氫氧化鈉
新鍍液氫氧化鈉濃度應(yīng)維持在110-140g/l之間，老鍍液維持在100-130 g/l之間。濃度低會造成光亮區(qū)的分散能力不良，可通過在低電流密度區(qū)看到暗的鈍化膜來判別。
4.4 碳酸鹽和硫酸鹽
通過吸收大氣中的二氧化碳，在溶液中會生成碳酸鈉。碳酸鈉的含量必須控制在60g/l以下，當(dāng)碳酸鈉含量過高時(shí)，會使添加劑分解及電流效率下降。此外，使用ZNICKEL 315C-100鎳濃縮液連續(xù)補(bǔ)充會導(dǎo)致硫酸鈉濃度的增加。因此需要定期地將碳酸鈉與硫酸鈉冷凍出來。溶液應(yīng)冷卻至<3℃。冷凍應(yīng)在副槽中進(jìn)行以免干擾生產(chǎn)。適宜的自動(dòng)冷凍設(shè)備，可在市場上買到。
4.5ZNICKEL 315D絡(luò)合劑
ZNICKEL 315D絡(luò)合劑起絡(luò)合劑的作用，有助于維持均勻的合金組分。當(dāng)合金在低電流密度區(qū)鍍層不亮，需要特殊的調(diào)整?？煞乐谷芤褐械臍溲趸嚦两?。在連續(xù)生產(chǎn)中ZNICKEL 315D絡(luò)合劑是通過添加ZNICKEL 315C-100鎳濃縮液和315D絡(luò)合劑混合液來補(bǔ)充的。

4.6ZNICKEL315C-100鎳濃縮液 
ZNICKEL 315C-100鎳濃縮液中含有ZNICKEL 315P配鎳絡(luò)合劑的活性組分以及絡(luò)合鎳離子。根據(jù)安培小時(shí)(AH)的數(shù)量連續(xù)地添加（315C-100配制方法見滾鍍）。ZNICKEL 315C-100鎳濃縮液中鎳的含量為100g/l。

4.7ZNICKEL 315A高區(qū)防燒焦劑

ZNICKEL 315A高區(qū)防燒焦劑可獲得整個(gè)全光亮鍍層，增加鍍層平滑度和光澤，擴(kuò)大金屬鎳含量在鍍液中的操作范圍，有效控制鍍層中金屬鎳含量，結(jié)晶細(xì)致，易鈍化，提高電流效率。

4.8ZNICKEL 315B主光劑

ZNICKEL 315B主光劑不但可產(chǎn)生出半光亮到全光亮的鍍層和改進(jìn)鍍層的合金分布，而且增加有用的電流密度范圍。ZNICKEL 315B主光劑不足時(shí)，在高電流密度區(qū)會產(chǎn)生暗的，結(jié)晶粗糙的鍍層。通過以添加0.25ml/l直至最大至1.5ml/l的增量來達(dá)到調(diào)整。

4.8 ZNICKEL 984低區(qū)走位添加劑

ZNICKEL 984低區(qū)走位添加劑提高低區(qū)鎳含量，鍍層整體光亮，平滑，高低區(qū)外觀均勻一致，擴(kuò)大金屬鋅的操作范圍，對鍍液穩(wěn)定非常重要。一般添加數(shù)量按照0.1-0.2ml/l的增量來達(dá)到調(diào)整。

4.9溫度
溫度需要絕對精確地控制在23-28℃。溫度大的變化會影響鎳的共沉積速度，因而也改變合金鍍層的鈍化性能。一般說來，提高溫度會使鍍層中的鎳含量增加。

5.0故障查找：

6.0廢水處理：
排放時(shí)必須符合當(dāng)?shù)嘏欧艠?biāo)準(zhǔn)，以下處理方法對排放有一定幫助：ZNICKEL 315鍍液的清洗液含有絡(luò)合型金屬離子，必須分開處理。如需要更詳細(xì)的有關(guān)毒性或生態(tài)方面的資料，請參看獨(dú)立安全頁。
7.0健康與安全：
鍍液中含有氫氧化鈉，因此具有腐蝕性。
當(dāng)使用鍍液時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)服、手套和護(hù)目鏡。鍍液濺到皮膚和眼睛上時(shí)，應(yīng)當(dāng)用水沖洗10-15分鐘。如出現(xiàn)疼痛發(fā)炎時(shí)應(yīng)盡快就醫(yī)。

2016-3-12