ZNICKEL330弱酸性鋅鎳合金鍍液

ZNICKEL330是一種鋅，鎳離子含量低濃度的弱酸性半光亮或光亮鋅鎳合金鍍液，不含銨和硼酸，可獲得含質(zhì)量12-15%鎳的鋅鎳合金鍍層。

    ZNICKEL330可用于掛鍍（尤其是鑄鐵）或滾鍍。

通過(guò)正確比率運(yùn)用單獨(dú)的鋅和鎳陽(yáng)極，電鍍液的金屬含量是固定的。

在寬廣的電流密度范圍內(nèi)，電鍍液具有恒定的合金組成。使用相應(yīng)的鈍化工藝(Cr(III))，可以形成黃色，透明或者黑色的具有高防腐蝕能力的表層。如果需要的話，可以再使用SLOTOFIN系列的封閉工藝。

相對(duì)于堿性鋅鎳合金，優(yōu)勢(shì)在于更高的電流效率和較短的電鍍時(shí)間。

1. 1. 技術(shù)信息和設(shè)備要求：

2.0配槽工作條件：

2.1產(chǎn)品名稱

2.2配制100升鍍液的用量：

剛開始配槽PH緩沖劑ZNICKEL336數(shù)量60克/升足夠,新配的鍍槽柔軟劑334中光亮劑成分比較充足，建議正常電鍍5-10AH/L后補(bǔ)加332主光劑。

其中2.12克/升氯化鋅提高1克/升金屬鋅，4.05克/升氯化鎳提高1克/升金屬鎳。

2.3 100L鍍液的配制

所有鍍槽和全部設(shè)備配置ZNICKEL330溶液前必須徹底清洗。

l 加70升去離子水于鍍槽中并加熱到大約80-85℃。

l 加入25公斤氯化鉀并完全溶解

l 加入6公斤PH緩沖劑ZNICKEL336并完全溶解

l 加入4.5公斤氯化鋅并完全溶解后用鋅粉1克/升去雜質(zhì)處理過(guò)濾后使用，

l 加入5.3公斤氯化鎳并完全溶解

l 加入0.5升絡(luò)合劑ZNICKEL331

l 完全混合

l 加入1升柔軟劑ZNICKEL334。

l 加去離子水至最終體積

l 混合均勻

l 調(diào)整PH值至5.3-5.8，提高PH值使用稀釋的10%氫氧化鉀（110克/升），降低鍍液PH值使用稀釋的1：1鹽酸，操作溫度達(dá)到時(shí)鍍液即可使用。

2.4濃度和工作條件

操作溫度不能低于20℃，否則會(huì)形成結(jié)晶，但是通常此結(jié)晶是可逆的。

提高PH值：氫氧化鉀,10%,(110g/l 水溶液)

降低PH值：稀鹽酸（1:1）

2.5消耗和補(bǔ)充量

嚴(yán)格控制鍍液中金屬離子含量，氯化鉀的補(bǔ)充根據(jù)分析及時(shí)添加。

添加劑的消耗主要來(lái)源于帶出消耗，以及工件的幾何特性和表面特征。

補(bǔ)償量如下：

3.0工藝程序：

3.1前處理

根據(jù)基體材料作常規(guī)處理。

3.2 鍍鋼板的工藝

.浸入除油

.水洗

.酸洗

.水洗

.電解除油，陽(yáng)極

.水洗

.稀鹽酸中和

.水洗

.鍍鋅鎳

.水洗

.活化0.1-0.3%稀鹽酸PH2.5-3.0

.水洗

.鈍化

.水洗

.可選擇：封閉

.干燥

我們服務(wù)部門會(huì)很樂意提供關(guān)于鑄鐵件前處理的信息。

3.3后處理

鋅鎳電鍍后的第一步靜態(tài)水洗用鹽酸酸化到PH1.5-2.0。這能最小化表面的電解殘?jiān)鼙苊忖g化中出現(xiàn)問題。

3.4褪鍍

重鍍件可以在無(wú)抑制劑的1：1鹽酸中褪鍍。抑制劑會(huì)引起暗色膜，酸性除油無(wú)法除去該膜層。第二步，部件必須在鎳褪鍍液中處理。

4.0鍍液成份的作用和維護(hù)

4.1金屬含量

   金屬含量需要定期檢測(cè)。含量范圍如下：

鋅：20-35 g/l

鎳：12-20 g/l

合計(jì)金屬含量為30-50 g/l，

鍍層鎳含量達(dá)到12-15％，鋅：鎳比率必須達(dá)到1.1-3.5：1.0。

鋅含量增加1g/l,需要增加氯化鋅2.12g/l。

鎳含量增加1g/l,需要增加六水氯化鎳4.05g/l。

鋅：鎳含量比率少有偏離，可以通過(guò)改變鋅鎳電力比率來(lái)糾正。

注意：

必須使用高質(zhì)量的氯化鋅（97%）。重金屬的含量必須盡可能的低。

不能使用含抗結(jié)劑或其他脫模劑的鹽（氯化鉀）。

4.2氯含量

   氯含量是形成良好合金分布的原因。需要定期檢測(cè)并維持總氯離子在140-190 g/l的范圍內(nèi)。金屬離子（鋅+鎳）:總氯離子小于1:4-7.5。鍍層厚度均勻性較好。正常生產(chǎn)主要是通過(guò)補(bǔ)充氯化鉀來(lái)提供氯離子。氯化鉀屬于導(dǎo)電鹽和金屬鋅和金屬鎳的弱絡(luò)合劑，補(bǔ)充氯化鉀的時(shí)候檢查一下，氯化鉀：（氯化鋅+氯化鎳）=3.5-4.5:1,鍍液的深鍍能力和走位比較好。10g氯化鉀等量于4.7g氯。氯含量增加1g/l,需要添加2.1g/l氯化鉀。

4.3 PH緩沖劑ZNICKEL336

PH緩沖劑ZNICKEL336含量需要定期檢測(cè)并維持在50-70g/l的范圍內(nèi)。能擴(kuò)大電流密度的范圍，減少高區(qū)燒焦，并可作為PH緩沖劑。一般控制氯化鉀：PH緩沖劑=3-4:1。

4.4ZNICKEL331絡(luò)合劑

ZNICKEL331絡(luò)合劑和低區(qū)走位劑，主要作用改善低電流密度區(qū)光亮度，可以在全部適用的電流密度范圍內(nèi)形成均勻合金分布，減少高區(qū)燒焦同時(shí)保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。超量添加降低電鍍速度和鍍層厚度均勻性，影響工件外觀，一般控制在5-7毫升/升比較合理。

4.5ZNICKEL334柔軟劑

   ZNICKEL334柔軟劑作為增亮劑，能創(chuàng)造出精細(xì)紋路的緞面到半光亮鍍層，同時(shí)能改進(jìn)低電流密度區(qū)覆蓋力。鍍層結(jié)晶細(xì)致平滑整平性好，提高鍍液的濁點(diǎn)，控制鍍層中鎳分布的均勻性。提高鍍層的延展性和厚度的均勻性。如果客戶需要亞光到半光亮鍍層，334柔軟劑就是最重要的添加劑。 在鍍槽中濃度在10-25毫升/升范圍操作，消耗數(shù)量從100-400毫升/KAH變化。

4.6ZNICKEL332主光劑

ZNICKEL332主光劑用作光亮劑，可以獲得平整的半光亮和光亮的合金鍍層。光亮度不足時(shí)候可以添加ZNICKEL332主光劑，增加量是0.25-1ml/l。不能過(guò)量滴加。332主光劑在鍍槽中濃度在0.7-2毫升/升操作范圍，亮度達(dá)到高低區(qū)外觀均勻一致為止。一般生產(chǎn)334：332=2：1添加比較合理。

 4.7 PH值

PH值需要定期檢測(cè)并維持在5.3-5.8的范圍內(nèi)，最佳值5.6。用稀鹽酸降低PH值，如果需要的話，可以用稀氫氧化鉀提高PH值。要緩慢加入并不斷攪拌以免形成沉淀。建議使用自動(dòng)控制的加酸器來(lái)穩(wěn)定地增加PH值。

4.10操作溫度

   溫度需要控制在30-45℃。操作溫度對(duì)合金沉積有很大影響，因而需要精確控制溫度和攪拌電解液。操作溫度提高會(huì)增加鎳沉積。

注意：

操作溫度不能低于20℃，否則會(huì)形成顆粒結(jié)晶,通常此結(jié)晶溫度變化會(huì)溶解。

5.0廢水處理：

排放時(shí)必須符合當(dāng)?shù)嘏欧艠?biāo)準(zhǔn)。不同的添加劑和配好的鍍液有不同的排放的標(biāo)準(zhǔn)。請(qǐng)參照安全資料第13部分的排放等級(jí)和建議。ZNICKEL330鍍液含有絡(luò)合型金屬離子，必須分開處理。處理清洗水時(shí)，PH值必須用氫氧化鈉調(diào)整到6。金屬離子用沉淀劑沉積并過(guò)濾。

6.0安全：

  操作時(shí)需要作適當(dāng)防護(hù)。需要安排受過(guò)訓(xùn)練的人員操作。

安全資料必須分發(fā)給每個(gè)工作人員，以確保他們知道產(chǎn)品信息，例如產(chǎn)品成分，危險(xiǎn)性，急救措施，操作和保存，毒物學(xué)和生態(tài)學(xué)信息。

操作時(shí)必須穿戴合適的防護(hù)服和防護(hù)設(shè)備。

7.0氯化鉀酸性鍍液的轉(zhuǎn)換酸性鋅鎳合金

首先分析鍍液中氯化鉀，氯化鋅，硼酸含量和對(duì)鍍液重金屬雜質(zhì)（鐵，鉛，銅）和光亮劑，柔軟劑數(shù)量進(jìn)行評(píng)估，如果金屬雜質(zhì)二價(jià)鐵離子比較高，建議除鐵處理后再裝換酸性鋅鎳合金。原理為用氧化劑氧化二價(jià)鐵為三價(jià)鐵，鐵呈氫氧化鐵性質(zhì)沉淀，除鐵同時(shí)加鋅粉置換銅，鉛更加有利于氫氧化鐵沉降。（1）.攪拌下加入熱水溶解的氧化劑飽和液，至鍍液呈現(xiàn)粽微紅色，繼續(xù)攪拌10分鐘。（2）.加入2-3克/升鋅粉攪拌10分鐘。（注意鋅粉具有還原性，不可同高氧化劑同時(shí)加入）。（3）自然沉降4小時(shí)，不可過(guò)夜，否則鋅粉溶解不起作用。虹吸上清液，下部含水較重的沉淀用袋式過(guò)濾器過(guò)濾。（4）.清液應(yīng)無(wú)色透明，再按照1毫升/升30%雙氧水?dāng)嚢?0分鐘，還原去除可能殘存的氧化劑。（注意不宜過(guò)量）。（5）.取250毫升鍍液加入60克/升PH緩沖劑ZNICKEL336和8毫升/升絡(luò)合劑，試鍍。

2018-5-18