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下面為大家介紹一下懸輥式水泥制管機(jī)的原理：

  懸置式的主軸在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下，以一定的速度旋轉(zhuǎn)，同時(shí)套入主軸的管?？繐跞εc主軸間的摩擦力被帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。投入管模中的砼料在離心力作用下均勻地分布于管模內(nèi)壁。當(dāng)投入砼料的厚度超過管模的擋圈時(shí)，即受到輥壓力的作用，砼在輥壓力作用下逐漸密實(shí)。同時(shí)，由于砼表面并不平整，管模旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，這種振動(dòng)也有助于砼的密實(shí)。因此懸輥成型是在離心力、輥壓力、振動(dòng)力的共同作用下使砼密實(shí)的。

介紹水泥制管機(jī)械對(duì)物料要求：  

1、 破碎及預(yù)均化     （1）破碎水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥機(jī)械的物料破碎中占有比較重要的地位。     （2）原料預(yù)均化預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。

2、生料制備       水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥設(shè)備至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥制管設(shè)備粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

延長(zhǎng)水泥制管機(jī)壽命的四個(gè)訣竅：

1、水泥制管設(shè)備日常工作運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，即使是正常工作的，平日的檢查和維修也是不可少的。有好的檢查和維護(hù)的好習(xí)慣，水泥制管設(shè)備的壽命自然就會(huì)延長(zhǎng)。

2、水泥制管機(jī)的檢查周期主要取決于機(jī)架襯板和圓錐襯板的磨損，在維修時(shí)要及時(shí)更換破碎圓錐襯板、修復(fù)或更換傳動(dòng)軸、傳動(dòng)軸套等。做好保養(yǎng)記錄，以便參考，出現(xiàn)問題及時(shí)解決，水泥制管設(shè)備的壽命才得以延長(zhǎng)。

3、檢查時(shí)主要是檢查懸掛裝置、防塵裝置等，以及修復(fù)潤(rùn)滑系統(tǒng)，更換潤(rùn)滑油。潤(rùn)滑油的作用非產(chǎn)大，也是延長(zhǎng)水泥制管設(shè)備壽命不可缺少的一部分。