脫硫泵怎樣好的維護保養(yǎng)壽命更長？

 為了讓脫硫泵泵安全經(jīng)濟地運行?應注意日常的維護?以延長脫硫泵的使用壽命維護保養(yǎng)請注意以下幾個方面

3.軸承潤滑：定期檢查托架中軸承和潤滑油的情況?一般采用20#、30#、或40#機械潤滑油。在首0次運轉300小時后換油。正常運轉后?軸承溫度小于50℃時?建議每運轉3000小時換一次油；軸承溫度大于50℃時?建議每運轉2000小時換一次油。用戶可根據(jù)實際情況確定換油周期。

脫硫泵的正確使用運行

 脫硫泵的正確運行及一般故障的排除 脫硫泵的運轉

1.1 啟動：啟動前按下列步驟檢查整個機組：

1.3 停 泵：停泵前盡可能使泵抽送一段時間清水?以清洗流經(jīng)泵的渣漿?然后依次關閉泵、閥門、軸封水。對于采用機械密封的渣漿泵。停泵五分鐘后再停軸封水。液相吸收劑氨水經(jīng)氨水泵送入脫硫塔，吸收煙氣中的SO2生成亞硫酸銨，生成物在脫硫塔底部(有的在塔外氧化)氧化段被空壓機鼓入的空氣氧化成硫酸銨溶液。全線停用需用清水將管內(nèi)渣漿沖干凈?以防堵管。

密封性對大型脫硫泵的影響

        脫硫泵是采用鋼襯超高分子量聚乙烯制成，這種材質(zhì)是目前最0新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其最突出優(yōu)點是在所有的塑料中它具有最0優(yōu)異的耐磨性、耐沖擊性、抗蠕變性和極好的耐腐蝕性。要使脫硫泵能安全運行，壽命長，必須注意日常的維護，我國脫硫泵設計技術和制造工藝與進口泵比較有一定差距，加上脫硫泵的使用工況需要用工藝水對泵葉輪進行反沖洗等，國產(chǎn)脫硫循環(huán)泵，運行效果就很不理想。其原因是：國產(chǎn)脫硫循環(huán)泵密封腔體處始終存在著“窩氣”、“抽空”、“氣蝕”等現(xiàn)象，這就造成機械密封的動、靜摩擦副時常處于干摩擦狀態(tài)，易造成摩擦副的溫度急劇上升。脫硫泵雖然耐腐蝕性能優(yōu)越，硬度比較高，但脆性特別大，特別在急冷和沖擊情況下，存在著“冷脆”及“炸裂”現(xiàn)象，造成摩擦副突然斷裂，導致機械密封整體失效。另外，由于“氣蝕”、“抽空”、“窩氣”等現(xiàn)象出現(xiàn)，泵的震動、軸向竄動等現(xiàn)象也加劇，國產(chǎn)脫硫循環(huán)泵的這種具體工況，進口機械密封不能很好適應，經(jīng)常出現(xiàn)摩擦副斷裂，造成機械密封失效。傳統(tǒng)的HR型進口機械密封（德國博格曼型），動、靜環(huán)采用整體SiC-整體SiC的摩擦副配對形式，這種配對形式的機械密封用于進口的脫硫循環(huán)泵，其運行狀況良好，這是進口機械密封用于國產(chǎn)脫硫泵存在的普遍問題，而發(fā)生這種問題的機率在80%以上。國內(nèi)機械密封廠家曾采用多種結構型式的機械密封加以探索，但機械密封因干摩擦和摩擦環(huán)斷裂失效、以及機械密封抗沖擊能力差，其使用周期短等原因使機械密封失效的比例較高。 基于上述各方面的原因，通過建立機械密封抗沖擊的結構設計，優(yōu)化新型機械密封的結構、采用新的密封材料達到以下目標： （1）降低機械密封的泄漏率，提高其安全可靠性；其固化后表面涂層的耐腐蝕、抗沖刷、抗氣蝕（性能超過316不銹鋼）、鏡面（高速湍流下的摩擦力大幅降低）等優(yōu)點，不僅解決了泵常規(guī)問題，更重要的是對泵壽命周期的延長、泵效的長期穩(wěn)定和泵效提高起到了重大作用。 （2）以適應國產(chǎn)脫硫循環(huán)泵運行工況為目的，增強機械密封的整體強度、提高傳動機構的可靠性、增強機械密封的抗干摩擦性能、提高抗沖擊、抗震動的能力； （3）延長密封裝置的使用壽命，替代機械密封進口。