東莞市蘇陽電器制品有限公司主營：電木配件,塑料制品,五金模具,五金開關
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電木注塑成型有哪些要點

1、料筒的溫度的控制一般選用多段溫度控制辦法A、兩段溫控時：前段90-95℃，后段75-85℃；B、三段溫控時：前段90-100℃，中段80-90℃，后段70-80℃；C、假如是雜亂工件的注塑，根據具體情況和注塑周期對塑化溫度進行恰當調整；

2、背壓的控制

電木的打針壓力一般在3-5kb/cm2之間，根據不同產品和產品結構選擇恰當壓力進行出產即可。經過塑化把電木轉化為流態(tài)，再運用恰當的背壓把流體打針進入模腔，由于電木熔體的流動性出色，所以關于打針背壓并無特別的要求，堅持均勻安穩(wěn)的打針壓力就足夠了。

電木注塑加工的螺桿料筒是的，料筒無需加熱全加熱，一般采用油溫機加熱控制料筒溫度比較。料桶有隔離層供熱油循環(huán)，一般溫度控制在70~110之間，溫度太高會導致電木粉固化，模具需加熱，電木粉屬熱固化塑料，一般動模比定模低10~25度，動模設定在180~210之間，有些可能溫度更高。

用來制造電木制品的原料主要是和甲醛。它們以堿或酸作為催化劑，進行縮聚反應，制成熱固性酚醛樹脂后，再混以適量 的填料、促進劑、著色劑、潤滑劑等制成模塑粉，在加熱加壓的條件下壓制成型。

電木，俗稱膠木，學名酚醛模塑料，是熱固型塑膠的一種，具有機械強度高，耐酸堿、性能穩(wěn)定，耐酸堿，耐高溫低溫等優(yōu)點。注射完畢立即進入保壓的狀態(tài)，保壓的目的有兩個：一是補縮，二是保證制作出來的產品結構能夠緊密結實，保壓結束后延遲一段時間，等待物料完全的固化，制作產品定型。打開模具頂出制作好的產品，清理模具，等待下一模產品的出來。電木制品