濰坊鈺祥林化工有限公司主營：氯化鎂,硫酸鎂,硫酸鉀,融雪劑,純堿,氯化鈣
氧化鎂法煙氣脫硫是一種技術成熟、經(jīng)濟合理、運行可靠的濕法脫硫技術，采用廉價、低品位的工業(yè)氧化鎂(MgO85%)作為脫硫劑，尤其適用于鎂礦豐富的地區(qū)。氧化鎂法煙氣脫硫是一種技術成熟、經(jīng)濟合理、運行可靠的濕法脫硫技術，采用廉價、低品位的工業(yè)氧化鎂(MgO85%)作為脫硫劑，尤其適用于鎂礦豐富的地區(qū)。氧化鎂法煙氣脫硫是一種技術成熟、經(jīng)濟合理、運行可靠的濕法脫硫技術，采用廉價、低品位的工業(yè)氧化鎂(MgO85%)作為脫硫劑，尤其適用于鎂礦豐富的地區(qū)。

2.硫氧鎂防火門芯板研究

2.1 原材料

硫氧鎂防火門芯板所用材料要求見表1。

2.2 試驗方法及設備

采用4cm×4cm×16cm三聯(lián)模成型，脫模后養(yǎng)護至規(guī)定齡期，然后分別進行抗折、抗壓試驗。門芯板物理力學性能測定成型300mm×300mm×50mm板材，養(yǎng)護到期后切割成規(guī)定的尺寸進行試驗，所用儀器主要有泡沫性能測定儀、臥式攪拌機、YAW-300C

微機控制電液式水泥壓力試驗機、WDW-20試驗機等。

2.3 試驗結果及分析

2.3.1 硫氧鎂防火門芯板密度與強度的關系

防火門芯板在滿足使用要求的情況下，密度越小越好。防火門芯板的強度與密度相關性很強，隨著密度的降低，強度降低非常嚴重，具體結果見表2，密度由0.400g/cm3降到0.250g/cm3，7天抗折強度比為47.1%，抗壓強度比為40.7%。

2.3.2發(fā)泡介質比較

2.3.2.1發(fā)泡劑驗證

由表3中可以看出，用硫酸鎂溶液或鹵水發(fā)泡，發(fā)泡倍數(shù)小于用水發(fā)泡，但是泡沫穩(wěn)定性較好，沉降距、泌水率小于用水發(fā)泡。

2.3.2.2采用相同的原材料和配方制作試塊，發(fā)泡介質不同，試驗結果見表4。

由表4可以看出，在密度接近的情況下，硫酸鎂溶液發(fā)泡制作的試件抗壓強度是水發(fā)泡的3.9倍。

2.3.3 MgO/MgSO4摩爾比影響

由表5可以看出，MgO/MgSO4摩爾比6—7之間，摩爾比為6.5時的7天抗折強度，摩爾比為7時的抗壓強度；摩爾比為6.5時的28天抗折強度，抗壓強度隨摩爾比增大而減小。摩爾比在7—8.5之間，隨著MgO/MgSO4摩爾比的增大，抗折、抗壓強度逐漸降低。摩爾比為9時與摩爾比為8.5時強度相差不大。

2.3.4 不同密度防火門芯板抗拉強度比較

從表6可以看出，隨著硫氧鎂防火門芯板的密度增大，其抗拉強度緩慢增加。建工行業(yè)標準《菱鎂防火門芯板》（報批稿）要求，抗拉強度≥0.13MPa，要滿足抗拉強度要求硫氧鎂防火門芯板密度必須大于0.250g/cm3。制定《菱鎂防火門芯板》標準時，對目前市場上的產(chǎn)品進行了檢測，抗拉強度在0.16—0.26MPa，根據(jù)表6的結果，硫氧鎂防火門芯板抗拉強度與菱鎂門芯板相當。

3.應用

根據(jù)上述試驗總結出的配方制作的硫氧鎂防火門芯板，檢驗結果見表7。

4.結論

①制作的硫氧鎂防火門芯板樣品檢驗結果，達到或超過建工行業(yè)標準《菱鎂防火門芯板》（報批稿）的要求，經(jīng)過改性的硫氧鎂膠凝材料完全可以用于生產(chǎn)硫氧鎂防火門芯板。

②硫氧鎂防火門芯板保留了氯氧鎂防火門芯板強度高、硬化快、防火性能好等優(yōu)點，還克服了吸潮返鹵、對制作防火門的鋼板腐蝕嚴重的問題。

硫酸鎂

   以氧化鎂、氫氧化鎂、碳酸鎂、解或中和而得。與制后含鎂母液按比例混合，冷卻結晶分離得粗硫酸鎂

1、Mg+H2SO4=H2↑+MgSO4

2、 MgO+H2SO4=H2O+MgSO4

3、 Mg（OH）2+O+MgSO4

5 、2

6 、Mg+FeSO4=Fe+MgSO4

7、 Mg+CuSO4=Cu+MgSO4[1]