( A ) 鋼索與索節(jié)結(jié)合使用鋅銅合金 - 見GB/T 30588－2014（附錄A）A.2

( B ) 原材料

(1)鋼絲繩的檢驗：

推薦采用符合GB/T 8918-2006標(biāo)準(zhǔn)的鍍鋅金屬芯鋼絲繩，嚴格按照國標(biāo)規(guī)定的要求進行整繩破斷試驗,并同時進行股內(nèi)鋼絲的 扭轉(zhuǎn)、彎曲試驗，將試驗數(shù)據(jù)填入試驗記錄表，并與標(biāo)準(zhǔn)比對，符合標(biāo)注要求的鋼絲繩才可投入生產(chǎn)。

(2)鋼索索節(jié)的檢驗：

選用的索節(jié)必須是有證書的合格的船用產(chǎn)品。澆鑄合金前必須檢查索節(jié)外觀，不得有裂紋、氣孔、砂孔等任何缺陷。并且采用精度為0.1mm的卡尺對索節(jié)的外部尺寸進行測量，并參照CB 654－84的標(biāo)準(zhǔn)尺寸比對，符合標(biāo)注要求的鋼索索節(jié)才可投入生產(chǎn)。

鋼索索節(jié)應(yīng)符合以下材質(zhì)要求：

一般用于鋼索直徑30mm以下的索節(jié)用鍛鋼制造，30mm及30mm以上的索節(jié)本體用鑄鋼制造，但無論那種制造方式都不允許鍛接和焊接。用鑄鋼制造索節(jié)本體的，必須進行退火處理，開口銷應(yīng)鍍鋅。

( C )  生產(chǎn)加工工藝操作流程：

(1) 鋼絲繩：

切斷鋼絲繩，鋼絲繩的切割應(yīng)使用機械切割的方法，不得采用熔斷方法截取，但必須保證切割平面與鋼絲繩垂直，以使鋼繩斷面保持平整。為了防止切斷時鋼繩各股或股內(nèi)鋼絲松動，須在切斷前，先在切割的兩邊用鉛絲扎結(jié)牢固，扎結(jié)位置和順序與壓制和插編操作相同。扎結(jié)鉛絲的規(guī)格，可按鋼絲繩直徑大小選擇，一般如下表：

測量索節(jié)本體澆鑄長度范圍，在鋼絲繩端部作長度標(biāo)記，并以標(biāo)記位置向前1/2繩徑為起始點按照上述鋼絲繩的扎結(jié)方法扎結(jié)，扎結(jié)長度為鋼絲繩直徑的2倍

（2） 索節(jié)本體：

將鋼索索節(jié)本體放入工藝鹽酸溶液中清除銹污以表面露出金屬光澤為止，然后用清水沖洗。再放入 堿液中中和并清除油污，繼用洗潔精精洗，最后用熱水清洗干凈。清洗后吹干，內(nèi)孔搪錫（外表涂一層耐火泥，以免也濺上錫。有條件的話，可以使用超聲波清洗機）。

（3） 澆鑄工藝

將澆鑄一端拉起與地面成垂直狀，套入索節(jié)，用臺虎鉗固定，均勻松開每股以及每股內(nèi)鋼絲，澆鑄長度范圍內(nèi)應(yīng)剔除麻芯，將澆鑄部分放入工藝鹽酸溶液中清除銹污以表面露出金屬光澤為止，用清水沖洗。然后再放入堿液中中和并清除油污，繼續(xù)用洗潔精精洗，最后用熱水清洗干凈（有條件的話，可以使用超聲波清洗機）。清洗后吹干，表面搪錫，將鋼絲繩澆鑄一端的三米處固定，把鋼繩拉入索節(jié)，拉入后鋼絲繩尾端應(yīng)與澆鑄平面水平，均勻松開鋼絲，并將鋼絲向四周彎折，彎折長度為鋼絲繩直徑的3倍，并將澆鑄端固定在灌裝平臺上，用壓扳壓緊。鋼絲繩與索節(jié)的中心對準(zhǔn)一起預(yù)熱～,索節(jié)本體底部與鋼索間隙需扎石棉繩和涂耐火泥，以防合金熔液泄漏。用坩堝熔化合金，熔化溫度為 ～，再加入氯化銨進行精煉，攪拌去渣，保溫備用（注：加添合金錠和使用鋼質(zhì)工具均應(yīng)預(yù)熱 ～）。澆鑄時熔液要連續(xù)注滿方可停止，并且用風(fēng)割龍頭在索節(jié)外表自底向上緩緩加熱以促使熔液添滿收縮孔。澆鑄完畢后，如室溫是或以上者，讓其自然冷卻,低于者，待熔液凝固后，用石棉布包裹，使其緩慢冷卻。