不銹鋼噴涂工藝操作加工流程使用

不銹鋼產(chǎn)品的噴涂工藝守則

一、適用范圍:不銹鋼件的噴砂工序.

二、目的:保證產(chǎn)品質(zhì)量,去除工件表面的油脂、其它污物、銹、氧化皮、焊接熔粒、焊接氧化層、及對噴涂表面的粗化處理，滿足產(chǎn)品質(zhì)量、使用及職業(yè)健康要求。

三、設(shè)備、工具:空氣壓縮機、空氣干燥器、噴槍、噴砂房、吸塵器、手套、眼鏡、防毒面具、工作服、工作帽等勞保防護用品。

四、不同表面處理產(chǎn)品噴砂磨料的選擇：

表面油漆產(chǎn)品：表面粗糙度直接影響油漆表面附著力，表面較粗糙附著力相對較好，而且丸坑越致密越好，經(jīng)驗證明不銹鋼產(chǎn)品表面粗糙度參數(shù)Ra3.2～Ra6.3um，表面漆膜附著力較好，可選用不銹鋼丸或金剛砂等磨料（禁止用鐵砂）。

五、操作步驟:

1.準備工作:

1）.仔細閱讀圖紙，工藝文件，結(jié)合產(chǎn)品理清先后噴砂順序.

2）.根據(jù)待噴工件的材質(zhì)、噴砂目的及客戶要求選擇合適目數(shù)的磨料類型，目數(shù)越高，待噴表面越光滑。

3）.噴砂使用壓縮空氣必須干燥、無油。

4）.穿戴好勞保防護用品.

5）.噴砂前，采用遮蔽帶、金屬薄板、套環(huán)、硬木板、或橡膠等對非有效表面進行遮蔽保護。

6）.噴砂磨料必須保持清潔、干燥。不允許使用被舊涂層、氧化皮、或油脂等污染了的磨料。

2.噴砂:

1）.根據(jù)要求對工件進行作業(yè).

2）.噴射時噴嘴對表面的角度應接近90°，但要稍小一些，以使磨料不會正好彈回至操作者。噴槍距工件的距離一般為50～150mm。

3）.噴砂順序要覆蓋整個待清理表面，噴嘴應以恒定的速度以直線移動，后一道搭接前一道并暴露清潔金屬而無變色斑塊。

4）.要調(diào)整合適的壓力，若施加的噴射力過大，并使用粗磨料時，噴射流很容易損傷工件表面。低壓產(chǎn)生較小的噴射流沖擊力，磨光效果好；高壓則產(chǎn)生較大的噴射流沖擊力，噴砂效率高，減小了磨光效果。如果壓縮空氣壓力過高，可能會干擾砂漿流量，加工效率反而降低。可通過手動壓力調(diào)節(jié)閥來調(diào)整壓縮空氣的壓力，應在噴槍打開時進行調(diào)整。可用客戶認可的樣件進行測試，以確定最合適的壓縮空氣壓力。一旦設(shè)定好不必經(jīng)常調(diào)整。

5）.噴砂槍移動速度要均勻,要隨時根據(jù)工件表面銹蝕,氧化皮去除情況調(diào)整移動速度,不要過度噴砂,防止工件變形.特別是板厚≤2mm處.

6）.有要求處均需噴到,覆蓋率＞99％，工件噴砂后.表面粗糙度要均勻.

7）.清除各處砂粒,并用干燥的壓縮空氣吹除工件表面灰塵.

3.檢查:檢驗工作質(zhì)量,確認合格情況.

1）.清潔度：在不放大的情況下觀察，應無可見的油、脂、污物、氧化皮及外來雜質(zhì)且產(chǎn)品里不允許有殘留的磨料。

2）.粗糙度：采用粗糙度樣板與工件進行目視比較。粗糙度樣板應通過光切顯微鏡檢查，RZ值應符合GB1031

3）.噴砂的防護：具體措施按GB11375實施。

六.搬運:噴砂后的工件在運輸過程中要加以保護，表面不允許劃傷、磕碰并應及時運到涂裝處.

七.其它: 1.雨霧天及空氣濕度＞75％不得噴砂及運送工件.

2.工件噴砂后到油漆的過程中不得粘染水及油污，否則需再處理。

3.油漆前對沒保護好而又生銹或被污染處,用砂紙打磨或進行化學處理,消除銹蝕及污染.

4.工件噴砂后原則上4小時內(nèi)按油漆工藝要求進行油漆，超過4小時，根據(jù)材質(zhì)、環(huán)境條件及表面情況而定，如水氣等造成銹蝕狀況可進入涂裝工序，否則需要再處理。

四、油漆涂裝方法和順序1.涂裝方法：

涂料手工刷涂的施工方法：

手工涂刷前金屬表面處理標準應達St3級。

除銹和涂裝間隔不應超過4h。

涂料按供方提供的重量比混合后，配好的涂料需熟化5-10min后使用，常溫下涂料的使用周期為1h。

用刷子涂裝時，應先將其在某物體平面上來回多次搓揉，然后用手拍打，幾次反復將毛刷易脫落的鬢毛預先用手拉掉，使用時僅將毛刷毛長的1/3端浸入漆桶內(nèi)，不應將全部毛刷浸入漆液中，而且潤漆后的漆刷應在桶壁上刮去多余的漆，然后按順序涂刷。

刷涂所用的涂料粘度較高，通常掌握在25℃時，涂-4杯30-60S間。每次漆刷蘸漆涂刷應在一次進程范圍內(nèi)，一般規(guī)律是起刷從被涂物里左上方開始，先將漆料均勻點布在物面上，再用刷子展開，要橫豎交錯使展平的涂膜達到均勻一致，最后用刷子按被涂物面的形狀輕輕刷涂，以幫助涂膜流平。

刷涂順序應該先上后下，先左后右，先內(nèi)后外，先次后要地分段進行。垂直方向最后一次應該自上而下，水平表面最后一次應該沿光線照射方向涂刷。

涂料涂裝施工無論手工或機械噴涂，工序銜接必須待漆膜固化后，以保證間隔固化時間充足，才能進行下道工序施工。涂刷后的漆膜層一定要均勻，覆蓋嚴密，層間結(jié)合嚴密，粘附良好。

涂層數(shù)應符合設(shè)計要求，涂裝后的表面應平滑無痕，顏色一致，無針孔，無泛銹，流墜、粉化、開裂、脫落、破損等現(xiàn)象。每道漆的涂裝間間隔最小為表干（指不發(fā)粘），一般不超過3h，必須保證涂層完全固化（涂裝完畢24h）后方可使用。

在涂裝時，用相應的工具或設(shè)備對工件進行保護，以免油漆的相互污染。

3. 涂裝順序：

按配套要求施工各度油漆。

六、質(zhì)量控制

1. 1.涂裝環(huán)境要求

涂裝前，除了底材或前道涂層的表面要清潔、干燥外，還要注意底材溫度要高于露點溫度3℃以上。

a. 一般說來，在相對濕度低于85％的情況下，底材可施工溫度與環(huán)境溫度基本相同，因此在相對濕度低于85％的情況下可以進行施工。

b. 此外，對于雙組份的環(huán)氧類油漆，如溫度低于5℃時，由于固化反應將減緩或停止，故此情況下可使用冬用型油漆。

c. 環(huán)氧或聚氨酯漆在涂裝后也不能馬上暴露在雨雪中, 這樣會引起環(huán)氧漆膜的白化和聚氨酯面漆漆膜起針孔或起泡. 務(wù)必注意避免!涂層在固化期間內(nèi)應保持良好的通風，以加速涂層的良好成膜。

1. 2.油漆的準備和使用
2. a.一般油漆在經(jīng)過一段時間的放置后，會有不同程度的沉淀和分層。所以在開罐后，就應用動力攪拌機或攪棒將其完全攪拌均勻后再使用，否則，將影響油漆的成膜品質(zhì)。
3. b.雙組份油漆的主漆和固化劑一旦混合在一定溫度下后有相應的使用時間。超過使用時間后，油漆會逐漸變得難以施工，直至完全不能施工。因此，要注意用多少就混合多少，以免造成浪費。
4. c.主漆與固化劑的比例是經(jīng)過計算和經(jīng)驗得出的最佳配合比，一定要嚴格遵守?，F(xiàn)將各相關(guān)品種油漆的混合比以及混合后使用時間見說明書。

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