山東迪創(chuàng)智能設(shè)備有限公司主營：激光切割機(jī),振動(dòng)刀切割機(jī),旋轉(zhuǎn)刀切割機(jī)

熔化切割

在激光切割過程中，如果增加一個(gè)與激光束同軸的輔助吹氣系統(tǒng)，使切割過程中熔融物的去除不是單靠材料汽化本身，而主要是依靠高速輔助氣流的吹動(dòng)作用，將熔融物連續(xù)不斷地從切縫中吹走，這樣的切割過程稱為熔化切割。

在熔化切割過程中，工件溫度不再需要被加熱到汽化溫度以上，因此所需的激光功率密度可大大降低。由材料熔化與汽化的潛熱比可知，熔化切割所需激光功率僅為汽化切割方法的1/10。

激光加工的應(yīng)用

激光打孔 隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，硬度大、熔點(diǎn)高的材料品種越來越多，應(yīng)用也越來越多，并且常常要求在這些材料上打出又小又深的孔來，例如，鐘表或儀表的寶石軸承、鉆石拉絲模具、化學(xué)纖維的噴絲頭以及火箭或柴油發(fā)動(dòng)機(jī)中的燃料噴嘴等。這類加工任務(wù)，用常規(guī)的機(jī)械加工方法很難實(shí)現(xiàn)，有的甚至是不可能的，而用激光打孔，則能比較好地完成任務(wù)。

激光打孔中，要詳細(xì)了解打孔的材料及打孔要求。從理論上講，激光可以在任何材料的不同位置，打出淺至幾微米，深至二十幾毫米以上的小孔，但具體到某一臺(tái)打孔機(jī)，其打孔范圍是有限的。所以，在打孔前，要對現(xiàn)有的激光器的打孔范圍進(jìn)行充分的了解，以確定能否打孔。

激光打孔的質(zhì)量主要與激光器輸出功率和照射時(shí)間、焦距與發(fā)散角、焦點(diǎn)位置、光斑內(nèi)能量分布、照射次數(shù)及工件材料等因素有關(guān)，在實(shí)際加工中應(yīng)合理選擇這些工藝參數(shù)。

激光切割的原理與激光打孔相似，但工件與激光束要相對移動(dòng)。在實(shí)際加工中，采用工作臺(tái)數(shù)控技術(shù)，就可以圓滿實(shí)現(xiàn)激光數(shù)控切割。

激光切割大多采取大功率的CO2 激光器，對于精細(xì)切割，也可采用YAG激光器。

激光器可以切割金屬，也可以切割非金屬。在激光切割過程中，由于激光對被切割材料不產(chǎn)生機(jī)械沖擊和壓力，再加上激光切割切縫小，便于自動(dòng)控制，故在工程實(shí)際中常用來加工玻璃、陶瓷、各種精密細(xì)小的零部件。 激光切割過程中，影響激光切割參數(shù)的主要因素有激光功率、吹氣壓力、材料厚度等。

激光切割機(jī)使用

1、上吹氣、下抽風(fēng)系統(tǒng)，確保加工品質(zhì)

2、探針式自動(dòng)對焦，有效保證切割深度

3、開放空間，預(yù)留擴(kuò)展端口可輕易添加輔助自動(dòng)化設(shè)備，甚具擴(kuò)充性

4、產(chǎn)品成熟穩(wěn)定，集成化高，選配件完善

5、符合CDRH Clas1安全規(guī)范、CE認(rèn)證及RoSH認(rèn)證

6、滾珠絲桿傳動(dòng)

7、伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，確保精準(zhǔn)。

首先激光的能量以光的形式集中成一條高密度的光束，光束傳遞到工作表面，產(chǎn)生足夠的熱量，使材料熔化，加之與光束同軸的高壓氣體直接除去熔化金屬，從而達(dá)到切割的目的，這說明激光切割加工同機(jī)床的機(jī)械加工有著本質(zhì)的區(qū)別。