馬鞍山市希恒機械科技有限公司主營：折彎機模具，刀片，數(shù)控刀具，數(shù)控折彎機剪板機
折彎機模具的選擇與注意事項（二）

上篇文章希恒小編為大家講解了折彎機模具的選擇與注意事項，今天給大家補充完整：

1、在折彎較長的工件時，蕞好不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且蕞好選用單槽的，由于單槽的下模V槽外角R大，不易產(chǎn)生折彎壓痕。

2、在運用模具時，要依據(jù)金屬板料的材質(zhì)硬度、厚度、長度來選用適宜的上、下模，普通按5~6T的規(guī)范運用下模，長度要比板料長一些，當材質(zhì)越硬、厚度越大的料，應(yīng)用槽較寬一點的下模。

3、在選用上模時，詳細要運用哪一種上模，我們應(yīng)對一切模具的參數(shù)停止理解，然后依據(jù)所需求成形的產(chǎn)品外形，來決議用什么上模。

4、在運用模具時，應(yīng)頭腦明晰，在機器對完原點后應(yīng)鎖住上、下模，不要讓模具掉下來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓要留意，不可一下加太大壓力，留意屏幕顯現(xiàn)數(shù)據(jù)變化。

5、用完模具要及時放回模具架上，并按標識放好，經(jīng)常打掃模具上的灰塵，并涂上防銹油，以免生銹，降低模具精度。

折彎機模具刀口部分：刀口部分的精磨是精髓加工，精磨時，首先將上模（無論分段或整體）固定在特殊模具夾具上，通過微調(diào)保持刀口三面在同一水平線上，然后通過修磨將砂輪修整成圖紙規(guī)定的角度。待一切準備工作完成后，以0.02mm/次的進刀量進行精磨加工，期間要不斷的測量模具的精度和兩頭的平行度。有發(fā)現(xiàn)未達標的部位，要及時的修磨，同時還要重新打磨砂輪，保持砂輪的一致性和鋒利度，這樣才能保證精磨出來的模具刀口能達到標準。

通過具體詳細解釋了折彎機模具上模精磨的過程，相信很多人也了解了精磨工序在模具生產(chǎn)過程中的重要性了。一個好的精磨師傅和一臺好的精磨設(shè)備，能讓折彎機模具的精度和合格率提高了很多，同時也是折彎機模具廠家實力的鑒證。

折彎機模具操作注意事項：

在相同的載荷下，10英尺機器工作臺和滑塊的撓度是5英尺機器的4倍。也就是說，較短的機器需要較少的墊片調(diào)整來生產(chǎn)合格的零件。減少墊片調(diào)整也會縮短準備時間。材料等級也是一個關(guān)鍵因素。與低碳鋼相比，不銹鋼所需的載荷通常增加約50%，而大多數(shù)品牌的軟鋁所需的載荷減少約50%。您可以隨時從折彎機制造商處獲得機器的噸位表，該表顯示不同厚度和材料下每英尺長度所需的噸位估計。接下來，必須關(guān)注零件的彎曲半徑。使用自由彎曲時，彎曲半徑為模具開口距離的0.156倍。

在自由彎曲過程中，凹模的開口距離應(yīng)為金屬材料厚度的8倍。例如，當形成開口距離為1/2英寸的16號低碳鋼時，零件的彎曲半徑約為0.078英寸。如果彎曲半徑幾乎與材料厚度一樣小，則必須形成底部凹模。然而，形成底部陰模所需的壓力比自由彎曲所需的壓力大大約4倍。如果彎曲半徑小于材料厚度，則必須采用前圓角半徑小于材料厚度的沖頭，并且必須采用沖壓彎曲方法。這樣，需要10倍的自由彎曲壓力。就自由彎曲而言，凸模和凹模加工成85°或更小(越小越好)。