北京科創(chuàng)鼎新真空技術有限公司主營：氦檢漏設備,氦質(zhì)譜檢漏儀,LNG抽真空設備

機械加工的流程

1) 計算年生產(chǎn)綱領，確定生產(chǎn)類型。

2) 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對零件進行工藝分析。

3) 選擇毛坯。

4) 擬訂工藝路線。

5) 確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。

6) 確定各工序所用的設備及刀具、夾具、量具和輔助工具。

7) 確定切削用量及工時定額。

8) 確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。

9) 填寫工藝文件。在制訂工藝規(guī)程的過程中，往往要對前面已初步確定的內(nèi)容進行調(diào)整，以提高經(jīng)濟效益。

在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術、新工藝的引進，新材料、先進設備的應用等，都要求及時對工藝規(guī)程進行修訂和完善。

機加工

數(shù)控加工（CNC）是指機械工人運用數(shù)控設備來進行加工，這些數(shù)控設備包括加工中心、車銑中心、電火花線切割設備、螺紋切削機等。絕大多數(shù)的機加工車間都采用數(shù)控加工技術。通過編程，把工件在笛卡爾坐標系中的位置坐標（X，Y，Z）轉換成程序語言，數(shù)控機床的CNC控制器通過識別和解釋程序語言來 控制數(shù)控機床的軸，自動按要求去除材料，從而得到精加工工件。數(shù)控加工以連續(xù)的方式來加工工件，適合于大批量、形狀復雜的零件。

珩磨的工藝特點及應用范圍

1）珩磨能獲得較高的尺寸精度和形狀精度，加工精度為 IT7~IT6 級，孔的圓度和圓柱度誤差可控制在 的范圍之內(nèi)，但珩磨不能提高被加工孔的位置精度。

2）珩磨能獲得較高的表面質(zhì)量，表面粗糙度Ra為 0.2~0.25μm ，表層金屬的變質(zhì)缺陷層深度極微2.5~25μm。

3）與磨削速度相比，珩磨頭的圓周速度雖不高（vc=16~60m/min），但由于砂條與工件的接觸面積大，往復速度相對較高(va=8~20m/min)，所以珩磨仍有較高的生產(chǎn)率。

珩磨在大批大量生產(chǎn)中廣泛用于發(fā)動機缸孔及各種液壓裝置中精密孔的加工，孔徑范圍一般為 或更大，并可加工長徑比大于10的深孔。但珩磨不適用于加工塑性較大的有色金屬工件上的孔，也不能加工帶鍵槽的孔、花鍵孔等。