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TPEP防腐鋼管飲水TPEP防腐鋼管.環(huán)氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環(huán)氧基團的有

機化合物，除個別外，它們的相對分子質(zhì)量都不高。環(huán)氧樹脂的分子結(jié)構(gòu)是以分子鏈中含有活

潑的環(huán)氧基團為其特征，環(huán)氧基團可以位于分子鏈的末端、中間或成環(huán)狀結(jié)構(gòu)。由于分子結(jié)構(gòu)

中含有活潑的環(huán)氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而形成不溶、不熔的具有

三向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高聚物。環(huán)氧樹脂防腐鋼管組成：1.鋼管：無縫鋼管 直縫鋼管 螺旋鋼管等各

種鋼制管道?2.環(huán)氧樹脂涂料 該產(chǎn)品是由環(huán)氧樹脂為主劑的一種雙組分、高固體分的涂料。分

底漆和面漆。甲組份由環(huán)氧樹 脂、顏料及添料、助劑組成。乙組份是以改性胺類配制的固化劑。

環(huán)氧樹脂及環(huán)氧樹脂膠粘劑本身，但由于在制備過程中添加了溶劑及其它有毒物，因此不

少環(huán)氧樹脂“有毒”，國內(nèi)環(huán)氧樹脂業(yè)正通過水性改性、避免添加等途徑，保持環(huán)氧樹脂“無

毒”本色。環(huán)氧樹脂一般和添加物同時使用，以獲得應(yīng)用價值。添加物可按不同用途加以選擇，

常用添加物有以下幾類：（1）固化劑；（2）改性劑；（3）填料；（4）稀釋劑；（5）其它。

其中固化劑是必不可少的添加物，無論是作粘接劑、涂料、澆注料都需添加固化劑，否則環(huán)氧樹

脂不能固化。由于用途性能要求各不相同，對環(huán)氧樹脂及固化劑、改性劑、填料、稀釋劑等添加

物也有不同的要求。

環(huán)氧樹脂防腐鋼管涂料無溶劑污染，施工時不用考慮防火措施；固化速度快；厚度可以從幾十微

米到幾百微米，具有良好的韌性，管道彎曲時不產(chǎn)生裂紋；其*的優(yōu)點是與金屬表面附著力極大，

粘接性能、耐陰極剝離性能*，具有“失效性”；易于修復(fù)；抗土壤應(yīng)力強，適用于高鹽、高

堿、寒冷等大多數(shù)嚴酷的腐蝕環(huán)境。近年來隨著我國環(huán)氧樹脂防腐鋼管等能源需求的激增，長輸天

然氣、石油管道、城市天然氣管網(wǎng)建設(shè)步伐的加快，石油天然氣長輸管道的建設(shè)也隨之飛速發(fā)展，

利用鋼制管道運輸油、氣、水及其它化學(xué)品是*有效的方式之一。鋼制管道必須做好防腐蝕措

施。尤其是長輸管道由于使用壽命長，在其長期使用過程中，常常發(fā)生腐蝕失效，鋼材料的防腐蝕

工程在管道設(shè)計之初就必須加以重視。環(huán)氧樹脂防腐鋼管是一種輕質(zhì)、高強、耐腐蝕的非金屬管道

綜合造價低，安裝快捷，可靠等優(yōu)點，被廣大用戶所接受

tpep防腐螺旋鋼管在涂層表干前應(yīng)盡量采用合理的機械運輸形式，減少涂層的損傷。噴涂室前，鋼

管從料架上翻下，經(jīng)輥道輸送至通過式噴涂室，鋼管在進入噴涂室之前進行感應(yīng)加熱，使鋼管外表

面溫度達到65℃左右，這樣有利于涂層的快速表干。噴涂過程在尼龍箱中進行，對地絕緣以減少漆

粒附著。尼龍箱內(nèi)兩支固定噴槍(位置可調(diào))間隔1.5m對噴。由于噴流的包裹作用，兩只噴槍的噴流

即可覆蓋鋼管外表面，故鋼管前進時不需要旋轉(zhuǎn)。調(diào)節(jié)輸送輥道的速度，使鋼管的工進速度與噴涂

裝置調(diào)定的出漆量相配合，可以達到涂層效果和經(jīng)濟實效。

大口徑tpep防腐螺旋鋼管，防腐鋼管一般常用的硬度指標為布氏、洛氏、維氏三種，下面我們分別

來說一說。

1、布氏硬度：是用一定直徑的鋼球或者合金球，以規(guī)定好的壓力來壓入大口徑防腐鋼管的表面，經(jīng)

過一定的時間后，將鋼球或者合金球拿下，用一定的工具測量鋼管表面壓痕的直徑。然后用以試驗

的力除以壓痕球表面積所得到的商就是布氏硬度。 

2、洛氏硬度：它的試驗同布氏硬度試驗方法一致。都是采用壓痕試驗方法。兩者所不同的是洛氏硬

度是測量壓痕的深度。即在初試驗力以及總試驗力的先后作用下，將鋼球壓入大口徑防腐鋼管表面，

經(jīng)過一定的時間后，將鋼球拿下，用測量的殘余壓痕深度增量來計算硬度。 

3、維氏硬度：它也是一種壓痕試驗方法，不同的是它將一個相對夾角為360的正四棱錐體金剛石壓頭

以選定的試驗力壓入試驗表面，經(jīng)規(guī)定時間后卸除試驗力，測量壓痕兩對角線長度。然后用試驗力除

以壓痕表面積多得到的結(jié)果就是維氏硬度．tpep防腐螺旋鋼管。