東莞市棫楦金屬材料有限公司主營(yíng)：不銹鋼清洗除油,電解/等離子拋光,化學(xué)拋光,酸洗,鈍化加工

不銹鋼件等離子拋光加工

   1.加工區(qū):不銹鋼件的加工區(qū)域應(yīng)相對(duì)固定。不銹鋼件加工區(qū)的平臺(tái)應(yīng)采取隔離措施,如鋪上橡膠墊等。不銹鋼件加工區(qū)的定置管理、文明生產(chǎn)應(yīng)加強(qiáng),以避免對(duì)不銹鋼件的損傷與污染。

   2.下料:不銹鋼件的下料采用剪切或等離子切割、鋸切等。

   a.剪切:剪切時(shí),應(yīng)與送進(jìn)支架隔離,落料斗也應(yīng)鋪以橡膠墊,避免劃傷。

   b.等離子切割:等離子切割后,割渣應(yīng)清理干凈。批量切割時(shí),對(duì)于已完成的零件應(yīng)及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng),以避免割渣對(duì)工件的玷污。

   c.鋸切下料:鋸切下料時(shí),夾緊應(yīng)加以膠皮保護(hù),鋸切后應(yīng)清理工件上的油污、殘?jiān)取?

等離子拋光技術(shù)尊重每個(gè)工件的容差，僅在表面微峰和谷處發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，以大程度保持工件細(xì)節(jié)、形狀不變。

傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式存在人為誤差，易損壞，需手動(dòng)矯正模型等問(wèn)題，而在3D打印領(lǐng)域的應(yīng)用，等離子拋光技術(shù)能延續(xù)3D打印“精度高、貼合度高”的優(yōu)勢(shì)，工件不變形，無(wú)需前期就位，后期矯正。

離子拋光技術(shù)，其材料去除速度為1μm/min，是液態(tài)電打磨的10-30倍。全自動(dòng)化拋光（一般為1-5分鐘/件）。從鑄造到加工的全流程生產(chǎn)中，搭配超級(jí)等離子系列，一名技工（出口標(biāo)準(zhǔn)）可處理約20個(gè)/天，大大縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期（注：下表3、4列單位改為個(gè)/天、元/個(gè)）

等離子就是在高溫高壓下，拋光劑水溶，但是在高溫高壓下，電子會(huì)脫離原子核而跑出來(lái)，原子核就形成了一個(gè)帶正點(diǎn)的離子，當(dāng)這些離子達(dá)到一定數(shù)量的時(shí)候可以成為等離子態(tài)，等離子態(tài)能量很大，當(dāng)這些等離子和要拋光的物體摩擦?xí)r，頃刻間會(huì)使物體達(dá)到表面光亮的效果。

對(duì)于手工難以處理、可達(dá)性差的復(fù)雜內(nèi)腔部位，尤其是交叉孔相貫線的毛刺，利用電化學(xué)去毛刺有著明顯的優(yōu)勢(shì)。電化學(xué)去毛刺對(duì)加工棱邊可取得較高的邊緣均一性和良好的表面質(zhì)量，具有去除毛刺效果好、安全，環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，去毛刺效果好，一般情況和傳統(tǒng)工藝相比，效率可提高10-20倍以上。