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各種軸封的結(jié)構(gòu)與工作原理

(1)液封當(dāng)攪拌設(shè)備內(nèi)工作壓力為常壓其中軸封的作用僅是為了防止灰塵與雜質(zhì)進入內(nèi)部工作介質(zhì),或者隔離工作介質(zhì)與攪拌設(shè)備周圍的環(huán)境介質(zhì)相互接觸時,可選用液封。液封結(jié)構(gòu)簡單,沒有與傳動軸直接接觸引起摩擦的零件。但為保證圓柱形殼體或靜止元件與旋轉(zhuǎn)元件之間的間歌符合設(shè)計要求,其密封部位零件的加工、安裝要求較高。同時,受結(jié)構(gòu)特點的影響,液封的使用范圍較窄一般適用于工作介質(zhì)為非易然易報或毒性程度輕度危害,設(shè)備內(nèi)工作壓力等于大氣壓力,且溫度范圍在-20~80℃的場合。但值得注意的是,液體工作介質(zhì)不可充滿攪拌設(shè)備;而且封液應(yīng)盡可能采用攪拌設(shè)備內(nèi)工作介質(zhì),或與工作介質(zhì)不發(fā)生物理化學(xué)作用的中性液體,同時必須及少揮發(fā)且不污染大氣。

(2)填料密封又稱填料箱,是攪拌設(shè)備較早采用的一種轉(zhuǎn)軸密封結(jié)構(gòu),具有結(jié)構(gòu)簡單、制造要求低、維護保養(yǎng)方便等優(yōu)點。但其填料易磨損,密封可靠性較差,一般只適用于常壓或低壓低轉(zhuǎn)速、非腐蝕性和弱腐蝕性介質(zhì),并允許定期維護的攪拌設(shè)備填料密封,它是由底環(huán)、本體、油環(huán)、填料、螺柱、壓蓋及油杯等組成。在壓蓋壓力作用下,裝在攪拌軸與填料箱本體之間的填料,對攪拌軸表面產(chǎn)生徑向壓緊力。由于填料中含有潤滑劑,因此,在對攪拌軸產(chǎn)生徑向壓緊力的同時,形成一層極薄的液膜,一方面使攪拌軸得到潤滑,另一方面阻止設(shè)備內(nèi)流體的逸出或外部流體的滲入,達到密封的目的。雖然填料中含有潤滑劑,但在運轉(zhuǎn)中潤滑劑不斷被消耗,故應(yīng)在填料中問設(shè)置油環(huán)。使用時可從油杯加油,保持軸和填料之間的潤滑。填料密封不可能覺對不漏,這是由于壓緊力過大,會使填料緊壓在轉(zhuǎn)動軸上,加速軸與填料間的磨損,使密封更快失效。所以操作過程中應(yīng)適當(dāng)調(diào)整壓蓋的壓緊力,并需定期更換填料。為便于使用,一般將填料密封做成一整體,這種填料箱具有以下的特點：

①在填料箱的壓蓋上設(shè)置襯套,可提高裝配精度,使軸良好對中,填料壓緊時受力均勻,保證填料密封在良好條件下進行工作。

②成型環(huán)狀填料。因盤狀填料裝配時尺寸公差很難保證,填料壓緊后不能完全保證每圈都與軸均勻良好接觸,受力狀態(tài)不好,易造成填料密封失效而泄露。采用具有一定公差的成型環(huán)狀填料，密封效果可大為改善。填料一般在裁剪、壓制成填料環(huán)后使用。