濰坊騰龍重工科技有限公司主營(yíng)：木材烘干設(shè)備,木材烘干機(jī),食品烘干機(jī),滾筒烘干機(jī),帶式干燥機(jī)
木材烘干箱廠，木材烘干箱。騰龍重工生產(chǎn)廠家

我國(guó)木材資源使用率并不算高，而木材的的浪費(fèi)，大多數(shù)是由于濕材未經(jīng)干燥處理，或處理不當(dāng)，致使木材降等甚至失去了使用價(jià)值。新鮮木材含有大量的水分，在特定的環(huán)境下水分會(huì)不斷蒸發(fā)。水分的自然蒸發(fā)會(huì)導(dǎo)致木材出現(xiàn)干縮、開裂、彎曲變形、霉變等缺陷，嚴(yán)重影響木材制品的品質(zhì)，因此木材在制成各類木制品之前必須進(jìn)行強(qiáng)制（受控制）干燥處理。使用合適的木材干燥機(jī)可以克服上述木材缺陷(1)防止木材的變形開裂；(2)提高木材的力學(xué)強(qiáng)度，改善物理性能；(3)防止木材腐朽蟲蛀；(4)減輕木材的重量。木材干燥機(jī)是合理利用木材，使木材增值的重要技術(shù)措施，也是木制品生產(chǎn)不可缺少的首要設(shè)備。因此無(wú)論從產(chǎn)品質(zhì)量或從經(jīng)濟(jì)效益的角度來(lái)看，使用干燥機(jī)對(duì)木材進(jìn)行干燥作業(yè)都是木制品生產(chǎn)中舉足輕重的關(guān)鍵性環(huán)節(jié)之一。

1、紅木真空烘干箱采用高頻連續(xù)加熱木材快速升溫、干燥時(shí)間快。

2、自動(dòng)排水，自動(dòng)加熱木材內(nèi)外同時(shí)加熱，加熱均勻，質(zhì)量好，能保持木材的天然色澤。

3、真空負(fù)壓吸水降低了木材干燥過(guò)程的溫度，使木材低溫汽化，不易開裂，提高木材的脫水速度。

4、環(huán)保不污染環(huán)境。

5、高頻真空干燥具有殺菌殺蟲環(huán)保等諸多特點(diǎn)在縮短干燥周期的同時(shí)進(jìn)一步確保木材干燥質(zhì)量。

木材蒸汽烘干設(shè)備廠，木材蒸汽烘干設(shè)備。騰龍重工生產(chǎn)廠家

木材的干燥缺陷

在木材干燥過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生各種缺陷，這些缺陷大多數(shù)能夠防止和減輕的。與干燥缺陷有關(guān)的因子是木材干燥的條件，木材密度，干縮率，水分移動(dòng)的難易程度以及材料抵抗變形能力等。在同一干燥條件下，木材的密度越大，越容易開裂。木材干燥過(guò)程中若干燥工藝不當(dāng)，將會(huì)使木材干燥不均勻，產(chǎn)生殘余應(yīng)力和塑化固定變形，從而引起一系列干燥缺陷，常見的干燥缺陷有初期開裂，彎曲變形，皺縮，變色等。

木材微波干燥的優(yōu)點(diǎn)

微波干燥熱量不是從木材外部傳入的，而是在干燥木材內(nèi)部直接發(fā)生的。木材沿整個(gè)厚度同時(shí)熱透，且熱透所需的時(shí)間與木材厚度無(wú)關(guān)。木材在電磁場(chǎng)中加熱時(shí)，但由于表面有的熱損失以及水分的蒸發(fā)，實(shí)際上木材內(nèi)部的溫度高于表面。因此，微波干燥水的沸點(diǎn)時(shí)，木材中還產(chǎn)生相當(dāng)大的超壓水蒸汽壓力，更加速了水分由內(nèi)向外的移動(dòng)。因此，微波干燥的速度比普通對(duì)流加熱干燥快的多。

木材烘干熱源，內(nèi)部熱交換管系采用高新技術(shù)材料，使該設(shè)備關(guān)鍵部位熱交換管在高溫時(shí)處于熱熔狀態(tài)，耐火材料不脫落，有效解決熱漲問題，從而極大的延長(zhǎng)了熱交換管的使用壽命，使設(shè)備的換熱效率達(dá)到76%以上；同時(shí)該設(shè)備內(nèi)的蒸汽發(fā)生裝置能夠產(chǎn)生烘干木材所需的足夠蒸汽量，配合我廠的干燥工藝，使木材達(dá)到短的烘干周期和小的烘干缺陷。

木材除濕干燥機(jī)廠，木材除濕干燥機(jī)。騰龍重工生產(chǎn)廠家

 隧道式微波木材干燥設(shè)備：

設(shè)備在常壓情況使用，采用244松下磁控管，采用流水線結(jié)構(gòu)，熱源可控，功率可調(diào)，溫度可調(diào)節(jié)，采用自動(dòng)控溫度裝置，可以微調(diào)。采用不銹鋼外殼，傳送無(wú)級(jí)調(diào)速。木材干燥均勻，干燥速度快，開裂少，木材不變色。

送料方法：自動(dòng)輸送進(jìn)料。

適合產(chǎn)品：

  木板， 木皮，木條，方木，膠合板，纖維板，竹條，木筷子，木衣架干燥滅霉殺蟲。

常用的木材烘干機(jī)方法有：蒸汽加熱常規(guī)干燥，爐氣加熱常規(guī)干燥，熱風(fēng)干燥，除濕干燥，真空干燥，以及近年來(lái)流行的熱水與高溫水循環(huán)加熱的常規(guī)干燥等。必須根據(jù)實(shí)木地板的干燥特點(diǎn)和要求，以及企業(yè)的規(guī)模和條件等，選擇合適的干燥方法。