三、需方需滿足設備使用的環(huán)境及公用條件

1.1環(huán)境條件：環(huán)境氣溫15～35℃，相對濕度85％以內(nèi)，海拔高度80m以內(nèi)；

1.2公用條件：

 電壓：380V±10％，50HZ±1％；

壓縮空氣氣壓≤0.8MPa,配減壓閥可調(diào)；

設備電源中性線與保護線分開，接線型式必須符合中華人民共和國電力行業(yè)標準《交流電氣裝置的接地》（DL/T 621—1997）中TN—S低壓系統(tǒng)接地型式要求；

設備在上述工作環(huán)境下能長期穩(wěn)定工作

四、設備的技術參數(shù)

4.1工件加工外形尺寸: 可進行定制

4.2適用范圍：鍍膜設備襯板、擋板的表面清理

4.3噴砂艙體尺寸:(長*寬*高) 6000*1200*1000(mm)

4.4氣源壓力：0.5-0.8Mpa

       隨著時代的不斷進步和發(fā)展，人民對事物的要求越來越高、越來越嚴格；工業(yè)發(fā)展也一樣如此！該清理設備是用來清除玻璃鍍膜檔板上面的鍍膜層的，以讓檔板可以繼續(xù)使用。

      以前的人工打磨的那種效率慢，浪費人力、物力，打磨不干凈、效果不好的時代即將結束；還有隨著國家環(huán)保越來越嚴格，以前的酸洗工藝（排放物污染環(huán)保、對人畜有致命的傷害）也是被禁止使用，所以噴砂工藝將代替原來的人工打磨和酸洗工藝；常規(guī)的噴砂處理設備經(jīng)過不斷的發(fā)展、提高和完善，具有獨特的加工機理和廣泛的加工、應用范圍，噴砂設備在當今的表面處理行業(yè)中越來越受到青睞；

設備用途

噴砂噴丸設備已廣泛地應用于機械制造、儀器儀表、醫(yī)療器械、電子電器、紡織機械、印染機械、陶瓷、工藝品、機械修理等等眾多領域。噴砂設備作為一種表面處理常見的表面清理設備。

設備功能

1.噴砂設備用于工件表面的清理噴砂設備可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機件表面等進行處理，以去除表面附著層，顯露基體本色。

2.噴砂設備用于工件表面涂覆前的預處理 噴砂設備可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。

3.噴砂設備可改變工件的物理機械性能 噴砂設備可以改變工件表面應力狀態(tài)，改善配合偶件的潤滑條件，降低偶件運動過程中的噪音，使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲勞強度。

4.噴砂設備用于工件表面的光飾加工 噴砂設備可以改變工件表面粗糙度Ra值，產(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面，以達到光飾加工的目的。

設備優(yōu)點

1.噴砂設備金屬零件的基本不受損壞，尺寸精度不會改變；

2.零件表面不受污染，磨料不會與零件的材為發(fā)生化學反應；

3.噴砂設備可以很容易的處理凹槽，凹等難以接觸的部位，多種粒度的磨料可以選擇使用；

4.處理成本大幅度降低，主要體現(xiàn)在噴砂設備工作效率的提高，能滿足各種各樣的表面光整要求；

5.能耗低，費用?。?/span>

6.噴砂設備不污染環(huán)境，省去了環(huán)境治理費用；

4.5耗氣量：3m3/min/每支槍(壓力為0.6Mpa時)

4.6除塵箱噪聲：≤85分貝

4.7電源：380V/50HZ，三相五線制

4.8噴砂效率：實際效率還需根據(jù)具體工件及其工藝要求定

4.9工件重量：≤150Kg/件

4.10輸送方式：人工裝卸工件

4.11除銹等級：Sa2.5～Sa3 (GB8923-1988)

4.12設備照明：采用LED-30W筒燈3盞

4.13磨料種類：剛玉類磨料或鋼砂類磨料

4.14磨料回收方式：氣力回收旋風分離循環(huán)使用

4.15 機艙內(nèi)防護方式：采用聚氨酯板防護

4.16 回砂管：采用耐磨軟管，柔性連接，方便安裝

4.17 除塵箱：采用唐納森高效濾芯除塵器，脈沖反吹自動清灰，除塵效果好

4.18 噴砂艙體外配手動吹塵槍1支，主要用于調(diào)試、維護用

4.19人員分配：1-2人

4.20裝機功率：約5.6 Kw（不含所需空壓機功率）