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波紋管式機械密封的計算有何特點?

波紋管式機械密封和普通機械密封的計算基本相同,只有一點區(qū)別,計算載荷系數(shù)時,不用軸套直徑d。而用有效作用直徑d。取代。例如對內裝內流式密封的載荷系數(shù)K為d2-d2K=

式中d一波紋管的有效作用直徑。

停車：1. 逐漸關閉吐出管路閥門，切斷電源。2

. 關閉進口閥門。3. 如環(huán)境溫度低于0度C，應將泵內液體放盡，以免凍裂。4. 如長期停用，應將泵拆卸清洗，包裝保管。4 .泵的維護與保養(yǎng)1. 水管路必須高度密封。2. 禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行。3. 禁止泵在流量運行時，電機超電流長期運行。4. 定時檢查泵運行時，電機超電流長期運行。5. 泵在運

行過程中應有專人看管，以免發(fā)生意外。6. 泵每運行500小時應對軸承進行加油。電機功率大于11KW配有加油裝置，可用高壓油槍直接注入，以保證軸承潤滑優(yōu)良。7. 泵進行長期運行后，由于機械磨損，使機組噪聲及振動增大時，應停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。機械密封維護與保養(yǎng)：1

. 機械密封潤滑應清潔無固體顆粒。2. 嚴禁機械密封在干磨情況下工作。3. 起動前應盤動泵（電機）幾圈，以免突然起動造成密封環(huán)斷裂損壞。

鉻基1號的堆焊層具有良好的耐汽蝕、耐腐蝕性能;鉆基1號堆焊層具有較高的硬度,耐酸性好;鈷基2號堆焊層具有耐高溫及在高溫下保持高硬度的特性。堆焊硬質合金雖然有一定的耐腐蝕性,但不耐強酸、熱堿的腐蝕。它的硬度不算高,抗熱裂能力較差,且堆焊工藝要求較高,不宜用于帶顆粒介質的密封和高速密封。

我們要首先保證自身的零件性能、輔助

密封裝置和安裝的技術要求，使機械密封發(fā)揮它應有的作用。機械密封的故障表現(xiàn)及原因2.1機械密封零件磨損等原因機械密封的零件的故障旋轉設備在運行當中，密封端面經(jīng)常會出現(xiàn)磨損、熱裂、變形、破損等情況，彈簧用久了也會松弛、斷裂和腐蝕。輔助密封圈也會出現(xiàn)裂口、扭曲和變形、等情況。2.2機械密封振動、發(fā)熱故

障原因設備旋轉過程中，會使動靜環(huán)貼合端面粗糙，動靜環(huán)與密封腔的間隙太小，由于振擺引起碰撞從而引起振動。有時由于密封端面耐腐蝕和耐溫性能不良，或是冷卻不足或端面在安裝時夾有顆粒雜質，也會引起機械密封的振動和發(fā)熱。2.3機械密封介質泄漏的故障原因（1）靜壓試驗時泄漏。機械密封在安裝時由于不細心，往往會使

密封端面被碰傷、變形、損壞，清理不凈、夾有顆粒狀雜質，或是由于定位螺釘松動、壓蓋沒有壓緊，機器、設備精度不夠，使密封面沒有完全貼合，都會造成介質泄漏。如果是軸套漏，則是軸套密封圈裝配時未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。（2）周期性或陣發(fā)性泄漏。機械密封的轉子組件周期性振動、軸向竄動量太大，都會造成泄漏。

機械密封工作時，由密封流體的壓力和彈性元件（如彈簧或波紋管，或波紋管及彈簧組合構件）的彈力等引起的軸向力使動環(huán)和靜環(huán)互相貼合并相對運動，由于兩個密封端面的緊密配合，使密封端面之間的交界（密封界面）形成一微小間隙，當有壓介質通過此間隙時，形成極薄的液膜，產(chǎn)生阻力，阻止介質泄漏，同時液膜又使得端面得以潤滑。這層液體膜具有流體動壓力與靜壓力，起著潤滑和平衡壓力的作用，同時產(chǎn)生長期的密封效果。

同時暖泵時引入蒸汽到機械密封內部,波紋管溫度很快就會上升,附著在波紋管外側表面上的介質在短時間內就可達到熔融狀態(tài),消除介質對金屬波紋管的粘附力。密封表面介質熔融速度遠快于泵腔內介質的熔融速度,有效避免金屬波紋管斷裂。所以這種方法能夠很好的解決密封結焦的問題。

4)改進效果通過2年使用檢驗,機械密封使用壽命能達1年以上,經(jīng)濟效益明顯。