移印矽利康主要用途：      
    主要用于塑膠玩具，電鍍產(chǎn)品，電子玩具，商標(biāo)，不規(guī)則圖案的印刷。移印膠頭就是將鋼板上的圖案通過(guò)膠頭做載體，再把鋼板上的圖案轉(zhuǎn)印在玩具產(chǎn)品上。  

移印矽利康優(yōu)點(diǎn)：        
1， 粘度低、流動(dòng)性好  
2，無(wú)收縮性、好上油、移印圖案清晰  
3，膠質(zhì)細(xì)膩、回彈力好，移印次數(shù)多  
  移印硅膠專業(yè)用于制造移印，移印硅膠 要求膠質(zhì)細(xì)膩，沒(méi)有雜質(zhì)，沒(méi)有顆粒，回彈力好 移印   硅膠采用優(yōu)質(zhì)原料，添加了美國(guó)杜邦特氟龍耐高溫新材料，經(jīng)高溫加工而成，均有耐磨、耐高   溫、印刷效果好等優(yōu)點(diǎn)。  

移印矽利康的操作：      
1.將膠頭模具徹底擦干凈,并涂上脫模劑，擺放在平衡的地方。  
2.移印膠漿,矽油按比例倒入量杯中拌攪均勻后再加固化劑再充分?jǐn)嚢杈鶆? 
3.將攪拌均勻后的矽膠慢慢地倒入膠頭    
4.蓋上木板,膠頭在3-4小時(shí)后可以脫模  
（注：本公司產(chǎn)品不主張?zhí)砑游停厥廛浌枘z模具或復(fù)雜花紋及精密細(xì)小的，可以加入5%-10%硅油來(lái)調(diào)整硅膠模具的柔軟性，以便脫模。）  硅橡膠在硫化劑等的作用下交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的彈性體的原理制成的。  

移印矽利康制作方法    
  1 、先把模具用洗潔精清洗干凈，然后把模具里的水份擦干，并涂上一層脫模劑。      
  2 、移印膠、硅油的正常比例，是根據(jù)客戶的要求而定的，如果客戶要求印刷的圖案面積大，需用軟膠頭，就多增加硅油。相反，需要膠頭硬度大的，就不添加或少添加硅油，一般移印膠頭的硬度以15A~-25A°為合適，如果硅油添加量過(guò)大，膠頭過(guò)軟，印刷的次數(shù)呈有限的，再好的硅膠質(zhì)量都會(huì)被硅油破壞了它的分子量，而產(chǎn)生不耐磨、不耐溶劑及老化現(xiàn)象。      
  3 、介紹一般正常比例如下： 100 克硅膠加入 30 克硅油，膠頭硬度 20A°，適應(yīng)移印合金車仔及圖案小，接觸面積比較小的產(chǎn)品。如須壓力接觸面大或需軟膠頭，硅膠與硅油的比例可以做到 100：30 ， 100 ： 50 不等，但要注意，硅油的添加量越大，膠頭越軟，移印的次數(shù)，耐磨性及耐溶劑性都會(huì)降低及減少，移印產(chǎn)品的次數(shù)也會(huì)相應(yīng)減少，造成成本上升，原料浪費(fèi)。      
   4 、固化劑的添加量及硅膠的化學(xué)反應(yīng)情況如下比例：取硅膠 100 克，硅油 50 克，然后進(jìn)行混合攪拌，待硅油與硅膠充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，再按硅膠和硅油總重量的 2 %-3 ％ ，加入固化劑，再進(jìn)行攪拌 2-3 分鐘，即可進(jìn)行抽空。抽空時(shí)間一般不超過(guò) 10 分鐘，抽空時(shí)間太久，膠體很快固化，就會(huì)影響倒膠的質(zhì)量。      
   

  移印膠頭的制作原理    
1 ．橡膠的硫化體系，是橡膠工業(yè)取得長(zhǎng)足進(jìn)步的基礎(chǔ)。移印膠頭正是利用室溫硫化    
橡膠就是一些大分子鏈的碳?xì)浠衔?，主鏈上僅會(huì)有碳原子的橡膠叫碳鏈橡膠；主鏈上除碳原子外還含有其它原子的橡膠叫雜鏈橡膠；如果主鏈上含有硅（ Si ）、錫（ Sn ）、硼（ B  ）等原子的有機(jī)基團(tuán)的橡膠，則稱元素有機(jī)高聚物。硅橡膠就是主鏈上含有有機(jī)硅基團(tuán)的元素有機(jī)高聚物。硅橡膠的硫化工藝有兩種，一種是高溫硫化，與之對(duì)應(yīng)的硅橡膠稱為高溫硫化硅橡膠，簡(jiǎn)稱 HTV ；另一種是室溫硫化，與之相對(duì)應(yīng)的硅橡膠稱為室溫硫化硅橡膠，簡(jiǎn)稱 RTV。室溫硫化硅橡膠又分為兩種，一種是加成型，另一種是縮合型。    
2 ．縮合型的硅橡膠合有端羥基（－ OH ），容易和含易水解基團(tuán)（－ OCH3 、－ OCOCH3 ）的硅烷縮會(huì)，進(jìn)行室溫硫化，交聯(lián)劑是硅酸乙醇，催化劑是二月硅酸二丁基錫酸鹽。加成型的硅橡膠一般含有 -CH ＝ CH ，端基，通常用含有 Si－H 鍵的聚硅氧烷作交聯(lián)劑進(jìn)行自加成反應(yīng)交聯(lián)成彈性體。