催化燃燒廢氣處理設備

可用于廢氣、電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工儀器、汽車、自行車、摩托車、電機、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的溶劑凈化，凈化廢氣。 ;可用于各種烘道、印刷版、涂裝烘干線、表面噴涂、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等，凈化各工序產(chǎn)生的廢氣。

中濃度有機廢氣（一般在2000～5000mg/m3之間）在催化劑（鉬、鉑、鈀等貴金屬）的作用下進行低溫氧化和無焰燃燒，使氣體氧化。 CO2 和 H2O 產(chǎn)品中的有機成分。

催化燃燒工藝配置：

不同的排放機會和不同的廢氣有不同的工藝流程。但是，無論您應用什么流程，它都由以下流程單元組成：

① 廢氣預處理設置

為防止催化劑床堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入后端廢氣處理設備前必須進行預處理，去除廢氣中的灰塵、液滴。

②預熱裝置

預熱器包括廢氣預熱器和催化燃燒器預熱器。由于催化劑具有催化活性溫度，稱為催化燃燒的催化點火溫度，廢氣溫度和底板必須達到催化燃燒的點火溫度，所以必須安裝預熱器。但是，如果廢氣本身變熱，如漆包線、隔熱材料，以及烤漆等干燥廢氣，溫度可能會上升到300°C以上，不需要預熱裝置。預熱器加熱的熱空氣可采用在床層布置換熱器和管道的方法。預熱器的熱源可以是煙氣，也可以是電加熱，現(xiàn)在比較常用。一旦催化反應開始，回收的反應熱可用于盡可能預熱廢氣。如果反應熱較大，則需要安裝余熱回收裝置，以節(jié)約能源。

③催化燃燒裝置

通常使用固定床催化反應器。反應器按規(guī)格設計，催化劑必須易于操作、維護、裝載和卸載。在設計催化燃燒過程時，要根據(jù)具體情況設計組分構建過程，以防產(chǎn)生大量處理氣體。即獨立安裝預熱器和反應器，并連接它們之間的管道。如果處理的氣體量少，可以在催化燃燒爐中預熱和反應結合，但必須注意預熱部分與反應部分之間的距離。

在有機廢氣的接觸燃燒中，待處理的有機廢氣與熱空氣混合容易發(fā)生爆炸，安全問題非常重要。因此，一方面要控制有機物與空氣的混合比例，保持爆炸下限。另一方面，催化燃燒系統(tǒng)必須配備監(jiān)控報警裝置和防爆裝置。