混凝土裂縫低壓灌漿工藝施工步驟
裂縫表面處理→預埋注漿嘴→裂縫封閉→裂縫密封修補→灌縫膠配制→低速灌膠
1. 基面處理：用鋼絲刷等工具清除裂縫表面灰塵、浮渣及松散層等。
2. 預埋注膠底座：埋設時先在灌漿嘴的底盤上抹一層厚約1mm的快干型封縫膠將灌漿嘴的進漿孔騎縫粘貼在預定的位置上。
3. 需要封縫的裂縫可用快干型封縫膠封閉。
4. 配制漿液。按照推薦比例進行配比試驗，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況選擇合適的配比（比例可微調）。漿液一次配備的數(shù)量不宜過多，隨用隨配，以免浪費。
5. 灌漿
6. 待縫內(nèi)漿液達到初凝而不外流時，可拆漿嘴，再用快干型封縫膠把灌漿嘴處抹平封口。
7. 灌漿結束后，應檢查補強效果和質量，發(fā)現(xiàn)缺陷應及時補救，保證工程質量。
施工要點
1、 用鋼絲刷漿裂縫及周邊雜物、浮塵都清除干凈。
2、 每間距150mm～300mm預埋底座一個（再裂縫交叉處，增放一個）。
3、 待下一個底座冒出膠后，繼續(xù)壓3～5秒，方可停壓，再進入下一個工序。
4、 施工時配戴手套、口罩和眼罩，若不慎濺于皮膚或衣服，可立即用清水清洗。
5、 每使用一批量后，用及時清洗器。
封口結束
灌漿后，待縫內(nèi)漿液處凝而不外流時，可拆下灌漿嘴，用封縫膠對灌漿孔進行封口，并抹平。
2、寬度小于0.2mm裂縫處理措施
施工工藝：涂膜封閉法

粘貼碳纖維安全注意事項
1、配套樹脂的甲、乙兩組份應密封貯存，遠離火源，避免陽光直接照射;
2、操作人員應穿工作服，戴好防護口罩;
3、施工場所應配備各種必要的滅火器，以備救護。
安全防護措施
1、危險處，在邊沿處設置兩道護身欄桿，并應于夜間設紅色標志燈。
2、各施工用架嚴格按照腳手架安全技術防護標準和規(guī)范搭設。
現(xiàn)場臨時用電措施

壓力注膠法操作步驟如下：
1、在裂縫交叉處、較寬處、端部以及裂縫貫穿處，當縫隙小于1mm時埋設的灌漿泵間距為350～500mm，當縫隙大于1mm時，為500～1000mm。
2、埋設時，先在灌漿嘴(盒、泵)的底盤上抹一層厚約1mm的環(huán)氧膠泥(封縫膠)將灌漿的進漿口騎縫粘貼在預定位置上。
3、封縫采用封縫膠，先在裂縫兩側(寬20～30mm)涂一層環(huán)氧樹脂基液，后抹一層厚1mm左右、寬20～30mm的封縫膠。抹膠泥時應防止產(chǎn)生小孔和氣泡，要掛平整，保證封閉可靠。
4、裂縫封閉厚應進行壓氣試漏，檢查密閉效果。試漏需待封縫膠泥有一定強度時進行。試漏前沿裂縫涂衣層肥皂水，從灌漿口通入壓縮空氣，凡漏氣處，應予以修補密封至不漏為止。
5、灌漿采用CBFR-A/B型裂縫修補膠，根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿，在一條裂縫上灌漿可由一端到另一端。
6、灌漿時壓力應逐漸升高，防止驟然加壓，達到規(guī)定壓力后，保持壓力穩(wěn)定，以滿足灌漿要求，待下一個排氣孔出漿時立即停止對灌漿泵的壓力。
7、待縫內(nèi)漿液達到初凝而不外流時，可拆下灌漿嘴，再用封縫膠的灌漿液把灌漿嘴處抹平封口。
8、灌漿結束后，應檢查補強效果和質量，發(fā)現(xiàn)缺陷應及時補救，確保工程質量。
施工準備

裂縫產(chǎn)生原因
混凝土是一種由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均質脆性材料。由于混凝土施工和本身變形、約束等一系列問題，硬化成型的混凝土中存在著眾多的微孔隙、氣穴和微裂縫，正是由于這些初始缺陷的存在才使混凝土呈現(xiàn)出一些非均質的特性。
微裂縫通常是一種無害裂縫，對混凝土的承重、防滲及其他一些使用功能不產(chǎn)生危害。但是在混凝土受到荷載、溫差等作用之后，微裂縫就會不斷的擴展和連通，終形成我們?nèi)庋劭梢姷暮暧^裂縫，也就是混凝土工程中常說的裂縫。