紅葉太陽能電池有機硅灌封膠HY-9045簡介：

太陽能電池灌封硅膠是雙組份液體灌封硅膠，屬于高分子有機硅材料，灌封產(chǎn)品后穩(wěn)定性好，因有機硅材料具備良好的化學(xué)惰性，耐酸堿、耐腐蝕、耐老化、絕緣防水、減震、阻燃性能突出，膠層長時間暴露在紫外線或者復(fù)雜環(huán)境中，很少出現(xiàn)斷裂、開裂，水汽、潮氣、不會進入產(chǎn)品侵蝕電子元器件，產(chǎn)品的使用壽命較長，一般使用年限為5-10還可以有效的保護產(chǎn)品。在后期的維護檢修工作中，可以輕易切開硅膠保護層，完成檢修工作后，可以再次灌封產(chǎn)品進行密封保護，達(dá)到重復(fù)使用不更換產(chǎn)品的目的。

紅葉太陽能電池有機硅灌封膠HY-9045操作方法：

1清潔灌封產(chǎn)品；

建議保持灌封產(chǎn)品清潔干燥，以免影響灌封效果；

2配比膠料；

將AB兩組分按照1:1（例：A：100克B100克）重量比混合攪拌均勻（攪拌時間手動2-3min，電鉆1-1.5min），嚴(yán)格控制配比，以免影響膠料硫化；

3真空排泡；

灌封硅膠的粘度值較低，可實現(xiàn)自動排泡，如有真空設(shè)備排泡后，產(chǎn)品效果更好一些；將混合后的膠料，放入真空設(shè)備中，排泡時間可控制在2-5分鐘即可；

4施工;

手工灌注時建議從邊緣部位緩慢灌注，以免帶入過多的空氣被覆蓋在膠體，硫化后形成小氣孔；上機操作時設(shè)定好注膠的量即可。

PS：建議等待24小時，產(chǎn)品完全硫化后，在投入生產(chǎn)使用。

紅葉太陽能電池有機硅灌封膠HY-9045的參數(shù)：

顏色：黑色 灰色（可調(diào)色）

粘度 (CS)：5200

硬度 (A°)：30±2度

混合比例(%)：1:1

比重( g/cm 3 )：1.151

操作時間25度( mins )：20-60min

初步固化時間：1-2H

完全固化時間：12H

粘接性能：優(yōu)異

導(dǎo)熱系數(shù)W/mk：≥0.4

介電絕度kV/mm：≥25

介電常數(shù)0.2MHz：3.0~3.3

體積電阻Ωcm:≥1.0*10（16次方）

耐高溫：220℃

阻燃性：UL94-V0

以上性能數(shù)據(jù)均在25℃，相對濕度55%固化1天后所測。本公司對測試條件不同或產(chǎn)品改進造成的數(shù)據(jù)不同不承擔(dān)相關(guān)責(zé)任。

高分子有機硅灌封與環(huán)氧樹脂灌封的優(yōu)缺點：
環(huán)氧樹脂：
優(yōu)點：環(huán)氧樹脂灌封材料，固化一般為較硬的材質(zhì)，也有改性后稍微軟一點的樹脂灌封硅膠；環(huán)氧樹脂灌封材料有良好的粘接性能、絕緣性能、耐酸堿性能，耐溫100℃，環(huán)氧樹脂材料透明度較好，有很好的透光率，價格上有優(yōu)勢。
缺點：耐高低溫性能較差，溫度過低或高于100℃，固化后的膠層容易裂開，水汽容易進入產(chǎn)品內(nèi)部，防潮能力比較欠缺；硫化后的膠層硬度較硬，偏脆，如遇到內(nèi)應(yīng)力大的產(chǎn)品，容易損傷元器件；由于固化后的膠層硬度很高，內(nèi)里元器件需要修理時，無法切開膠層達(dá)到維修的目的；透明的環(huán)氧樹脂膠層抗紫外線性能偏差，短時期內(nèi)，產(chǎn)品容易發(fā)黃、老化；在使用環(huán)保樹脂材料灌封時，一般需佩戴防護設(shè)備。
高分子有機硅膠：
優(yōu)點：高分子有機硅灌封材料硫化后有固化與凝膠兩種形態(tài)，灌封產(chǎn)品后能起到減震、消除內(nèi)應(yīng)力的保護作用；物理化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，具備較好的耐高低溫性，可在-50~200℃范圍內(nèi)長期工作。耐紫外線照射、耐候性、耐黃變性能較好，室外產(chǎn)品使用20年左右，仍能起到很好的保護作用。具有優(yōu)異的電氣性能和絕緣能力，灌封后有效提高內(nèi)部元件以及線路之間的絕緣，提高電子元器件的使用穩(wěn)定性。具有的返修能力，可快捷方便的將密封后的元器件取出修理和更換。
缺點：價格略高于環(huán)氧樹脂灌封材料，粘接性能略低于環(huán)氧樹脂灌封材料。

紅葉太陽能電池有機硅灌封膠HY-9045注意事項：

1、需將灌封的產(chǎn)品保持干燥，清潔，周圍環(huán)境良好，以便于灌封；

2、灌封前，建議先檢查A膠，看是否有沉淀物產(chǎn)生，如有，將A膠充分?jǐn)嚢杈鶆蚣纯桑?/font>

3、嚴(yán)格按照混合比例稱重配比，A、B劑混合后需充分?jǐn)嚢杈鶆?，?/font>A\B膠能夠充分交聯(lián)反應(yīng)，以免出現(xiàn)固化不完全的情況，造成材料的浪費；

4、攪拌均勻后視情況是否需要做排泡處理，需及時將混合好的膠料進行灌封，并盡量在可使用時間內(nèi)使用完已混合的膠液（使用前可計算好硅膠的用量）；

5、灌注后，膠液會逐漸滲透到產(chǎn)品的縫隙中，必要時請進行二次灌膠；

6、固化過程中，請保持環(huán)境干凈，以免雜質(zhì)或塵土落入未固化的膠液表面。