1、土方開挖土方開挖采用機械開挖至設計標高以上200mm高處,采用人工修邊揀底。當挖至設計標高后應對基坑進行釬探,發(fā)現(xiàn)軟弱土層應予以清除至好土層超挖部分應用二八灰土分層夯實回填至設計標高。
2、基底驗槽當挖至設計標高后,請建設單位、設計單位、監(jiān)理單位檢查驗收,經(jīng)多方簽字認可后立即澆筑混凝土墊層。
3、施工安排崗亭基礎分二步施工,第一步施工基礎,第二步施工地梁,對不滿足承載力要求的地基開挖后夯實再進行石渣粉換填處理,換填深度為600mm,換填寬度為基礎每邊+200mm,換填處理后的地基承載力標準值要求達到180kpa。
4、鋼筋加工
1)、鋼筋使用前,必須現(xiàn)場見證取樣,并送檢測中心檢測合格后,方可使用。
2)、鋼筋加工配備鋼筋加工機械兩套。
3)、鋼筋下料前,必須嚴格按設計圖、施工規(guī)范編寫鋼筋配料單,并送項目部審核。鋼筋下料時,應考慮鋼筋焊接時的損耗長度。
4)鋼筋在現(xiàn)場集中配料,主要安排在現(xiàn)場加工成型,鋼筋按型號掛牌,分類堆放。箍筋按規(guī)格、大小分類堆放整齊。
5、鋼筋連接
1)框架柱、框架梁、基礎鋼筋的連接豎向采用電渣壓力焊,水平采用搭接。但鋼筋接頭的位置應符合施工規(guī)范規(guī)定。
2)采用電渣壓力焊焊接時,設置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭相互錯開,在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi),同一根鋼筋不得有兩個接頭;接頭的受拉鋼筋的截面面積不應超過總面積的50% ,受壓區(qū)不做限制。同一根鋼筋在同一截面不能有二個接頭。豎向鋼筋的接頭離樓面的距離應符合設計要求。
6、模板工程模板工程是砼結(jié)構(gòu)工程的重要組成部分。模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,并能可靠地承受鋼筋和砼的自重和側(cè)壓力以及施工荷載,確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形體幾何尺寸和相互位置的正確性。因此模板工程施工極為重要,也是施工的關鍵。模板方案選擇:部位材料崗亭基礎基礎四周砌240磚墻,作為獨立基礎的外模,抹混合砂漿、做防水層、外部填土夯實?;A梁采用18厚的九夾板,木龍骨,外層為鋼管龍骨,配制梁模。主次梁18厚的九夾板,50×100的木龍骨和Φ48腳手架鋼管,用Φ12.7的對拉螺栓。方柱18厚九夾板50×100,100×100方木,用Φ16的穿墻對拉螺栓加固板模板18厚九夾板50×100木龍骨,Φ48×3.5鋼管主龍骨,支撐為扣件腳手架。
7、混凝土工程施工縫留置與處理
(1)基礎不留施工縫,一次性連續(xù)澆筑完成;對梁及上部結(jié)構(gòu)砼澆筑前先對接觸面鑿毛,潤濕后在底部先填50-100mm厚與原混凝土配比相同的水泥砂漿,澆筑時每次澆筑厚度控制在1.25倍的振動棒作用部分的長度,一般為500mm左右,下層混凝土要在上層混凝土初凝前施工,且振動棒插入下層50mm左右,保證混凝土接縫良好。(2)施工縫的處理:待砼達到一定強度后,人工鑿毛呈滿天星點狀,澆水濕潤后,用同配合比砂漿滿鋪,厚度為20-50mm。試塊取樣和養(yǎng)護(1)砼澆注過程中,應現(xiàn)場見證取樣按規(guī)范預留砼試塊,并增加一組同條件養(yǎng)護試塊,作為拆模依據(jù)。
(2)同條件養(yǎng)護的砼試塊應妥善保護,用鋼筋焊一鐵筐并加上鎖,存放在現(xiàn)場取樣位置處,和現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)同時養(yǎng)護,使試塊養(yǎng)護條件與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)相同。
(3)砼澆筑完畢后,派專人養(yǎng)護,豎向構(gòu)件采用砼養(yǎng)護液養(yǎng)護,涂刷養(yǎng)護液要均勻,不得有遺漏部位。
8、砌體工程本工程砌體工程包括標準磚和加氣砼砌塊的砌筑。
施工方案
(1)在主體模板拆除后,即插入砌體的施工。
(2)現(xiàn)場設集中砂漿攪拌站,采用斗車運至現(xiàn)場。
材料要求
(1)材料進場前,必須提供出廠證明及合格證,進場后按規(guī)范要求抽檢,送具備相應檢驗資質(zhì)的試驗室復試合格后方可使用。
(2)所用的水泥、砂、等原材料必須經(jīng)檢驗合格,且水泥必須具備出廠合格證及3天、28天強度報告