其一、35crmo無縫管的壁厚越厚，它就越具有經(jīng)濟性和實用性，壁厚越薄，它的加工成本就會大幅度的上升其次、該產(chǎn)品的工藝決定它的局限性能，一般無縫鋼管精度低壁厚不均勻、管內(nèi)外表光亮度低、定尺成本高，且內(nèi)外表還有麻點、黑點不易去除其三、它的檢測及整形必須離線處理。因此它在高壓、高強度、機械結(jié)構(gòu)用材方面體現(xiàn)了它的優(yōu)越性。鋼管分為無縫鋼管和焊接鋼管。無縫鋼管生產(chǎn)過程是將實心管坯或鋼錠穿成空心的毛管，然后再將其軋制成所要求尺寸的鋼管。采用的穿孔和軋管方法不同，就構(gòu)成了生產(chǎn)無縫鋼管的不同方法。焊接鋼管生產(chǎn)過程是將管坯鋼板或帶鋼彎曲成管狀，再把縫隙焊接起來成為鋼管。因采用的成型和焊接方法不同，就構(gòu)成了生產(chǎn)焊接鋼管的不同方法。無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經(jīng)濟截面鋼材。廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節(jié)約材料和加工工時，已廣泛用鋼管來制造。一般的無縫鋼管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生，如果有大量的起泡產(chǎn)生說明鋼管的質(zhì)量達不到相應(yīng)的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。熱軋無縫鋼管的交貨狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)經(jīng)過熱處理后進行交貨。熱軋無縫鋼管在經(jīng)過質(zhì)檢后要經(jīng)過工作人員的嚴格的手工挑選，在質(zhì)檢后要進行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋?zhí)幚砗笠M行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，最后貼上標簽、進行規(guī)格編排后放置到到倉庫當中。

第四、可以維持不斷運輸，無高鐵線路貨運運輸方式的車廂載滿來回和寒冷地區(qū)原材料在車廂中的冷凍難點。低壓流體運送用鍍鋅焊接鋼管(GB/T3091-1993)也稱鍍鋅電焊鋼管，俗稱白管。是用于運送水、煤氣、空氣、油及取暖蒸汽、暖水等一般較低壓力流體或其他用途的熱浸鍍鋅焊接(爐焊或電焊)鋼管。鋼管接壁厚分為一般鍍鋅鋼管和加厚鍍鋅鋼管;接收端方法分為不帶螺紋鍍鋅鋼管和帶螺紋鍍鋅鋼管。鋼管的標準用公稱口徑(mm)標明，公稱口徑是內(nèi)徑的近似值。習慣上常用英寸標明，如11/2 等。

主要包括:淬火爐出爐輥道、上料裝置、固定門、水淬火設(shè)備主體以下簡稱主機、出料裝置、空水裝置、步進運輸機等部分。淬火爐出爐輥道輸送加熱后的螺旋鋼管。采用螺旋鋼管水淬出加熱爐傾斜式輥道,減少在螺旋鋼管運輸過程中V形輥和螺旋鋼管的變形。上料裝置的功能是將螺旋鋼管從淬火爐出料輥道移至旋轉(zhuǎn)裝置的支撐輪上。主要由主傳動軸、旋轉(zhuǎn)臂及安裝在旋轉(zhuǎn)臂上的V型塊等部分組成。 無縫鋼管其他工藝還有，固溶處理和保護氣體熱處理等，前進塑性，消除內(nèi)應(yīng)力和組織不均，細化結(jié)晶組織，為了減輕鋼管的熱處理裂紋，包含鋼管的外徑、橢圓度以及曲折度的改動，一般發(fā)生在淬火工藝時，常?；鼗鸸ば蚝笤鲈O(shè)定徑工序。具體工藝流程：熱軋毛細管檢測、研磨 - 毛細管酸洗 - 毛細管酸洗 - 后酸洗 - 冷拔 - 預矯直 - 酸洗、潤滑 - 精拔 - 成品貯存預處理。GB132961991鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管。主要用于化工企業(yè)的鍋爐、過熱器、熱交換器、冷凝器、催化管等。用的耐高溫、高壓、耐腐蝕的鋼管。其代表材質(zhì)為0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。無縫鋼管原料問題。硬度太低，拋光時不易拋光（BQ不好），硬度太低，深拉時表面容易出現(xiàn)橘皮現(xiàn)象，影響B(tài)Q性能。高硬度的BQ相對較好。