南京普諾吸塑包裝材料有限公司主營：電子類吸塑托盤,食品托盤,工具托盤,珍珠棉等（EPE）產品

另一類是以保護、分割、防震、陪襯為目的的吸塑托盤，吸塑盒系列，包裝的產品多為電子、IT、工業(yè)零件和化妝品，選用的材料多為PS（彩色、抗靜電和植絨等），產品包括托盤、內托、吸塑盒、植絨吸塑、抗靜電吸塑、導電吸塑托盤、周轉托盤等。

吸塑托盤在日常生活中，常能見到的有：餅干、月餅、化妝品、手機包裝的內部塑料盒，工業(yè)生產上常用做存放、運輸零部件的塑料托盤。在食品行業(yè)應用時，則多采用環(huán)保材料HTPS/BOPS/PP/PRT等。

 

吸塑包裝：屬塑料包裝類別的中一種，只是生產工藝的不同，吸塑的生產工藝是利用真空，把塑膠材料吸成不同行狀的產品。其步驟：先開產品模具，在模具上要鉆上許多的真空洞，再把模具裝在吸塑機上，吸塑機通過高溫把塑膠卷材或片材加熱，利用真空把材料吸到模式具上形成產品。冷卻之后再做裁切即行成獨立的產品。

   吸塑包裝制品主要包括：泡殼、托盤、吸塑盒，同義詞還有：真空罩、泡罩等。

HDPE打針成型技術主要的影響因素大概有以下幾點：

打針的壓力

打針的壓力會直接影響吸塑制品的縮短率以及制品的密度。HDPE的打針壓力應該在800-1000kg/cm2都可以滿足吸塑成型的要求，可大大降低托盤變形情況的出現。

吸塑托盤模具的溫度

模具的溫度，不只影響吸塑制品的表面光滑度以及出產功率，對制品的剛度、強度以及標準都有影響。

模具設計，吸塑托盤的特點就是成型的面積比較大，壁厚以及孔格變動大，縱橫加強筋較多，模具的分型面比較多。因此模具設計時不僅要考慮澆注體系以及托盤的脫模安排，還要保證打針時模具是否精密密合。