石灰窯高溫節(jié)能改造降低熱損延長窯體使用年限的好方法

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    石灰生產(chǎn)過程：石灰石和燃料裝入石灰窯預(yù)熱后到850℃開始分解，到1200℃完成煅燒，再經(jīng)冷卻后，卸出窯外，即完成生石灰產(chǎn)品的生產(chǎn)。
    石灰窯大致分為預(yù)熱、煅燒、冷卻和卸灰等工段。

    石灰石在石灰窯內(nèi)煅燒時，沿窯體由上而下按高度可分為預(yù)熱、煅燒、冷卻三段，預(yù)熱段溫度約850-900℃，煅燒段溫度約1150-1200℃，為避免熱量大量散失窯體內(nèi)一般內(nèi)襯耐火磚等保溫產(chǎn)品，但在長期高溫作用下其穩(wěn)定性、重?zé)湛s性、耐磨性及機械強度會受到影響而降低，特別是石灰石雜質(zhì)過高時，常常結(jié)瘤子現(xiàn)象嚴(yán)重影響耐火磚壽命，由于內(nèi)部耐火磚的損傷及耐火磚本身隔熱不理想，熱量依然會傳遞至外部，窯體預(yù)熱段、煅燒段窯體外表面依然有200℃以上的高溫。
    在窯體內(nèi)側(cè)先涂刷ZS-1耐高溫隔熱保溫、ZS-1061耐高溫遠紅外輻射涂料和ZS-233耐高溫反射隔熱涂料，三種不同功能的ZS系列特種涂料，結(jié)合使用。

    一是涂料厚度薄不增加空間；

    二是效果顯著，有效屏蔽熱，使窯內(nèi)熱能達到充分利用，也避免窯體內(nèi)產(chǎn)生瘤體，熱損失大大減少、煤耗大大降低、襯窯齡延長，節(jié)能降耗顯著；

    三是避免保溫磚出現(xiàn)縫隙后窯體發(fā)紅的現(xiàn)象。

    石灰窯上三種不同的節(jié)能涂料的使用，企業(yè)節(jié)能降耗產(chǎn)生利潤，環(huán)保排放也會大大降低。志盛威華也是國內(nèi)特種功能涂料技術(shù)倡導(dǎo)者和耐高溫涂料的國家的生產(chǎn)示范企業(yè)，特種功能涂料有上百種，應(yīng)用在不同工況條件下。