產(chǎn)品優(yōu)勢

(1)材料均按照GB150-2011《壓力容器》進行復(fù)驗，下料采用數(shù)控等離子切割機進行下料，嚴(yán)格控制筒節(jié)的幾何尺寸。

(2)縱、環(huán)縫焊接均采用埋弧焊進行焊接，外觀成型好，且內(nèi)膽進行100%X射線檢測。

(3)彎管在數(shù)控彎管機上進行彎制，嚴(yán)格保證了彎管的幾何尺寸。不采用彎頭對接，大大減少了管道阻力，也提高了外管路系統(tǒng)的美觀性。

(4)不銹鋼內(nèi)膽內(nèi)外表面均進行脫脂處理及酸洗鈍化，碳鋼外殼內(nèi)外表面均進行了噴砂除銹，保證了油漆的附著力，延長了油漆的耐腐蝕年限，提高了不銹鋼鋼板的耐腐蝕能力、減少了夾層的放氣量，即保證了真空度的壽命。

(5)裝沙前對珠光砂進行獨特的脫水預(yù)處理，并對夾層用氮氣進行加熱置換處理，極大地減少了放氣源。

(6)裝沙采用負壓填充及正壓壓實的工藝，保證了夾層珠光砂的均勻性。采用振動棒壓實工藝，最大限度的增加珠光砂的充裝量，確保了夾層的保冷效果。

(7)采用獨特抽真空工藝，大大縮短了內(nèi)膽及夾層的抽空時間，確保夾層真空度均優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。保證儲罐真空度在3～5年內(nèi)不需重新處理。

(8)油漆采用世界知名品牌佐敦油漆，噴涂底漆兩遍，面漆兩遍，保證了油漆的壽命及設(shè)備外觀質(zhì)量。

(9)每種市場銷量較大的低溫氧氮氬儲罐及LNG儲罐均有一定量的成品及半成品的備貨，可以最大限度的保證用戶對工期的要求。