山東惠先智能裝備有限公司主營(yíng)：平面鉆,三維鉆,帶鋸床,鎖口機(jī),角鋼線(xiàn),等

數(shù)控機(jī)床鎖口銑床特性：1.數(shù)控機(jī)床鎖口銑床關(guān)鍵由立桿、縱向滑臺(tái)、橫著滑臺(tái)、銑削動(dòng)力頭、銑深擋鐵、輥道、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)等構(gòu)成。2.選用數(shù)控機(jī)床縱向滑臺(tái)，對(duì)內(nèi)孔歪斜H槽鋼的鎖口加工，能夠一次進(jìn)行。3.焊縫車(chē)刀主軸軸承能夠徑向調(diào)節(jié)，用于加工不一樣的焊縫尺寸。4.每一主軸軸承箱裝有三把車(chē)刀，可另外對(duì)鋼件的焊縫、內(nèi)孔及其梁端弧槽能夠根據(jù)一次走刀所有加工進(jìn)行。5.銑削全過(guò)程中，銑削走刀速率能夠依據(jù)加工部位的不一樣全自動(dòng)調(diào)節(jié)，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)率并維護(hù)數(shù)控刀片。6.數(shù)控機(jī)床鎖口銑床選用國(guó)際的可編可編程控制器、軟啟動(dòng)器、觸摸顯示屏等電氣元器件，工業(yè)觸摸屏友善，全部加工主要參數(shù)與情況一目了然.7.數(shù)控機(jī)床鎖口銑床為自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)型，入料道、服務(wù)器、進(jìn)料道等設(shè)備組成自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，可全自動(dòng)持續(xù)開(kāi)展同型號(hào)的H槽鋼的銑削加工。

特點(diǎn)與用途：

1. 該機(jī)床為單面雙立柱、雙面四立柱布局，每立柱上各安裝一個(gè)臥式三軸銑削頭上安裝有三種不同的銑刀。銑削頭從下向上對(duì)H型鋼兩端進(jìn)行銑削，可完成翼板的直邊，坡口和腹板的弧形槽加工。

2. 雙立柱/四立柱分別安裝在縱向和橫向的數(shù)控滑臺(tái)上，當(dāng)加工不同規(guī)格的H型鋼時(shí)只要輸入規(guī)格參數(shù)，機(jī)床就可以數(shù)控自動(dòng)調(diào)整好，并能銑削端面傾斜的H型鋼鎖口。

3. 機(jī)床配有變頻可調(diào)速的機(jī)外輸送滾道，和機(jī)內(nèi)輸送滾道，BM38/12型鎖口銑對(duì)H型鋼兩端鎖口的銑削，無(wú)需掉頭即可加工完成。

4. H型鋼的裝夾是以?xún)梢戆鍍?nèi)側(cè)面定位，采用垂直夾鉗的上下鉗口浮動(dòng)夾緊，并通過(guò)氣液增加油缸壓緊腹板，確保銑削時(shí)定位可靠，夾壓牢固，不振動(dòng)。

5. 機(jī)床采用觸摸屏輸入，PLC控制。關(guān)鍵的機(jī)械、電氣、氣動(dòng)、液壓等元件如直線(xiàn)滾動(dòng)導(dǎo)軌、滾珠絲杠、減速器、觸摸屏、變頻器、光電編碼器、PLC、氣液增壓裝置等均采用國(guó)外進(jìn)口元件，質(zhì)量上乘，確保了機(jī)床的可靠性和壽命。a

鎖口機(jī)安全操作規(guī)程：

1.開(kāi)機(jī)前應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)器，各緊固件是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)立刻解決；

2.操作時(shí)嚴(yán)禁帶手套靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部位及棍道；

3.開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)器內(nèi)有無(wú)人作業(yè)，有無(wú)異物，發(fā)現(xiàn)后，應(yīng)立即排除；

4.操作人員應(yīng)根據(jù)不同的構(gòu)件，不同的加工內(nèi)容，選擇不同的銑刀，并按構(gòu)件坡口的大小及角度調(diào)正錐型銑刀的伸出量。調(diào)整完畢后，一定要鎖緊圓螺母；

5.接通電源并打開(kāi)控制電源及氣源，檢查各指示燈，顯示器工作是否正常，管路有無(wú)泄露；腹板壓緊裝置是否正常，縱橫向滑臺(tái)移動(dòng)是否正常，銑削動(dòng)力頭移動(dòng)，銑刀旋轉(zhuǎn)是否正常；自動(dòng)夾緊裝置動(dòng)作是否正常，一切檢查無(wú)誤后才可以工作；

6.加工構(gòu)件時(shí)應(yīng)首先編制程序并仔細(xì)核對(duì)并對(duì)加工構(gòu)件進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無(wú)誤后才可以加工；

7.調(diào)整瓶蓋松緊可通過(guò)調(diào)整旋頭與旋機(jī)之間的扭距調(diào)節(jié)螺母達(dá)到，調(diào)緊則扭距越大，瓶蓋旋得越緊，調(diào)松螺母則扭距越小，瓶蓋旋得越松；

8.每日加工完后應(yīng)切斷電源并對(duì)操作臺(tái)面及設(shè)備進(jìn)行清理加油。