濟南法特數(shù)控機械有限責任公司主營：數(shù)控角鋼線、管板高速鉆、龍門鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等

濟南法特數(shù)控機械有限責任公司是數(shù)控H鋼型三維鉆、數(shù)控角鋼線、連接板沖孔機、管板高速鉆、龍門鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的私營有限責任公司,公司總部設在濟南市長清區(qū)平安北路,濟南法特數(shù)控機械有限責任公司擁有完整、科學的質(zhì)量管理體系。濟南法特數(shù)控機械有限責任公司的誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認可。

操作及維修人員,必須經(jīng)過專業(yè)培訓,熟悉了解機器的結構性能和電腦操作程序.嚴禁使用自帶磁盤,以免病毒帶入計算機中.

軟件隨時監(jiān)控機器運行，出現(xiàn)故障時，屏幕上會顯示出詳細的故障原因及處理方法。

機床所配置的滾珠絲杠、直線滾動導軌、液壓泵、閥、進給伺服電機及其驅(qū)動器、控制系統(tǒng)等均為世界品牌產(chǎn)品，機器的精度、可靠性高，故障少、開機率高。

打字單元：打字力為1250KN，機身采用閉式結構，剛性好，打字清晰?？裳b四組字盒，打字準距可隨意設定。

送進料道：數(shù)控送進，數(shù)控送進小車由伺服電機驅(qū)動，采用光電編碼器反饋，構成閉環(huán)控制，定位精度高。

高速角鋼鉆產(chǎn)品特點：

1、JX3540F型數(shù)控高速角鋼鉆孔生產(chǎn)線所采用的數(shù)控系統(tǒng)，不僅在角鋼縱向?qū)崿F(xiàn)數(shù)控來保證鉆孔的間距，而且在角鋼的兩翼也采用了數(shù)控，這樣就實現(xiàn)了角鋼兩翼的多準距鉆孔。

2、JX3540F型數(shù)控高速角鋼鉆孔生產(chǎn)線的鉆孔單元兩側(cè)各布置三組數(shù)控鉆削動力頭，可裝三種不同直徑的鉆頭。鉆削動力頭采用兩條直線滾動導軌副導向，AC伺服電機驅(qū)動，精密滾珠絲杠副傳動，       實現(xiàn)鉆頭進給。每側(cè)三組動力頭可整體數(shù)控移動，改變鉆孔的準距。鉆削主軸采用臺灣精密主軸（內(nèi)冷），具有碟簧彈性自動拉刀機構，液壓缸松刀，更換刀柄方便。

3、主機采用立式箱型結構，機身由鋼板焊接而成，焊后時效，去除焊接應力，整體結構經(jīng)過三維建模、應力分析等數(shù)字化檢驗方法，確保剛性。經(jīng)過多次改進之后，各處結構剛性做了加強，精度的穩(wěn)定性更好。

4、鉆削動力頭進給方向及準距方向各采用兩條直線滾動導軌副導向，AC伺服電機驅(qū)動，精密滾珠絲杠副傳動，實現(xiàn)鉆頭進給及準距調(diào)節(jié)。由于本機型溜板重量大，而受結構限制，承重結構只能是開式C型，所以長時間使用很難保證不發(fā)生變形，新改進的準距方向?qū)к壊捎脻L柱式大預緊力直線導軌，可以在很大程度上改善承載能力，加強剛性，限制由于過大的重量導致的精度不穩(wěn)定情況出現(xiàn)。

5、由于驅(qū)動的溜板重量大，將芯距驅(qū)動電機由原來的2.0KW改進為4.0KW，使拖動力加大，電機負載率小，延長電機的使用壽命并保證運行的可靠性和穩(wěn)定性。

6、采用新自主研發(fā)的計算機控制軟件，功能齊全，方便編程和管理以及故障診斷。

7、JX3540F型數(shù)控角鋼聯(lián)合生產(chǎn)線實現(xiàn)了多品種、多孔徑的鉆孔?？蓾M足各類鐵塔所需的翼邊寬度小于250mm角鋼的加工工藝要求，與傳統(tǒng)手工角鋼加工工藝相比較，使用數(shù)控鐵塔加工設備后可大大減輕工人勞動強度，縮短輔助工作時間,提高整體工作效率和加工精度。