重慶市奧展五金制品有限公司主營(yíng)：緊固件，螺絲，螺母，螺栓，墊圈

可見(jiàn)，中國(guó)的螺栓行業(yè)仍為發(fā)展中行業(yè)，“大而不強(qiáng)”、“胖而不壯”，與美國(guó)、日本、韓國(guó)和我國(guó)臺(tái)灣地區(qū)的差距較大，且缺乏從技術(shù)服務(wù)到解決機(jī)械緊固方案，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品、設(shè)計(jì)、制造和管理的數(shù)字化，產(chǎn)品和制造過(guò)程的綠色化。據(jù)了解，中國(guó)螺栓的發(fā)展受到資源和環(huán)境的壓力越來(lái)越大，緩解資源約束的重要途徑是發(fā)展綠色制造。螺栓的發(fā)展，今后一段時(shí)期也將繼續(xù)朝著品牌經(jīng)營(yíng)的方向積極推進(jìn)，促進(jìn)螺栓項(xiàng)目開(kāi)發(fā)的。  

在產(chǎn)品上，中產(chǎn)品將加速對(duì)品質(zhì)研發(fā)的本土化，從設(shè)計(jì)、制造、包裝、運(yùn)輸、使用到報(bào)廢處理的全過(guò)程，都要考慮廢棄物少、排放低、資源利用率高及環(huán)境影響小，從而使企業(yè)效益和社會(huì)效益協(xié)調(diào)優(yōu)化。

腐蝕環(huán)境下的高強(qiáng)度螺栓，疲勞極限會(huì)降低。除了受交變應(yīng)力的作用外，螺栓連接本身的工作壽命也是一個(gè)重要因素。預(yù)防腐蝕疲勞的方式主要是增強(qiáng)其疲勞強(qiáng)度。常見(jiàn)的方法有：采用不銹鋼和鈦合金等耐腐蝕高的材料。其次，在螺栓連接表面通過(guò)氧化、涂覆或鍍層、噴塑等方法加上一層保護(hù)膜，也可以提高螺栓連接的疲勞極限。

溫度也會(huì)影響螺栓連接的疲勞強(qiáng)度，溫度升高，一般可使材料的疲勞性能下降，但使應(yīng)力集中的影響減小。有些材料如碳素結(jié)構(gòu)鋼的疲勞強(qiáng)度具有自我的調(diào)節(jié)能力，能夠根據(jù)溫度的變化而不算地改變疲勞極限。因此，耐熱鋼的螺栓連接應(yīng)該得到廣泛的推廣，江蘇百德特種合金專注耐熱鋼10年，技術(shù)先進(jìn)完善，生產(chǎn)設(shè)備齊全，一直在行業(yè)中處于地位。

螺栓疲勞極限

對(duì)于螺栓的疲勞極限，也可以通過(guò)試驗(yàn)的方式，得到S-N曲線。當(dāng)螺栓的應(yīng)力幅小于螺栓的疲勞極限時(shí)，將永遠(yuǎn)不會(huì)發(fā)生疲勞失效。對(duì)于螺栓的疲勞極限，可以查閱VDI2230《一部分高強(qiáng)度螺栓連接的系統(tǒng)計(jì)算》給出的一般應(yīng)力幅計(jì)算公式。確定好螺栓的疲勞應(yīng)力極限，就可以為設(shè)計(jì)預(yù)防和疲勞失效分析提供評(píng)判依據(jù)。

疲勞源

螺栓表面初始微裂紋有助于疲勞源的形成，螺栓本身就是表面應(yīng)力復(fù)雜的零件。在加工螺栓時(shí)，由于加工刀模具的刻痕根部引起的應(yīng)力集中，會(huì)使螺栓產(chǎn)品疲勞使之強(qiáng)度降低。表面的缺陷，如劃傷、折疊、脫碳、熱處理產(chǎn)生的微裂紋等都會(huì)誘發(fā)螺栓的疲勞失效。這些比較嚴(yán)重的缺陷當(dāng)然是不允許。從嚴(yán)格意義上來(lái)說(shuō)，螺栓表面的粗糙度也可以算是微裂紋。質(zhì)量再好的螺栓疲勞源也是無(wú)法杜絕的。因此，