該生產(chǎn)線適用于螺絲、五金工具、軸承、鏈條等機(jī)械零件的滲碳、碳氮共滲、調(diào)質(zhì)、淬火、回火等處理，

是一種液體淬火方式的連續(xù)型熱處理設(shè)備。
本設(shè)備帶有甲醇汽化裝置，避免甲醇直接滴入爐內(nèi)產(chǎn)生大量碳黑，通入丙烷富化氣后能進(jìn)行可靠的滲碳處理

。對(duì)于小規(guī)格鏈條零件，可以關(guān)斷丙烷，作為保護(hù)氣加熱，完成對(duì)鏈條零件的無氧化調(diào)質(zhì)處理，是一種多功

能的熱處理設(shè)備。
設(shè)備組成：
該生產(chǎn)線由自動(dòng)上料機(jī)、滲碳爐、淬火油槽、清洗機(jī)、回火爐、冷卻機(jī)、電氣控制盤等組成。
1.自動(dòng)上料機(jī)
用途：自動(dòng)供料
簡(jiǎn)述：本裝置設(shè)置在生產(chǎn)線的 前端，向連續(xù)爐生產(chǎn)線自動(dòng)供給待處理的零件，由提斗翻轉(zhuǎn)裝置及送料器組成。
2.滲碳爐
用途：滲碳、碳氮共滲、調(diào)質(zhì)
簡(jiǎn)述：本設(shè)備由爐本體、爐襯、網(wǎng)帶驅(qū)動(dòng)裝置、網(wǎng)帶、加熱元件、爐內(nèi)氣氛攪拌機(jī)、排煙裝置及附屬部品組

成。
3.淬火油槽
用途：油淬火、冷卻
簡(jiǎn)述：本淬火油槽由槽本體、噴流裝置、油冷卻裝置、傳動(dòng)網(wǎng)帶裝置、管狀加熱器、除油裝置、液面檢測(cè)警

報(bào)器等構(gòu)成。
4.清洗機(jī)
用途：工件浸泡、清洗及烘干
簡(jiǎn)述：本清洗機(jī)由洗凈槽、沿傳送架布置的噴淋裝置、清洗液溫度控制裝置、熱風(fēng)機(jī)及熱風(fēng)吹入柵等構(gòu)成。
5.回火爐
用途：工件的回火處理
簡(jiǎn)述：由爐本體、加熱器、爐內(nèi)攪拌機(jī)、爐床板、網(wǎng)帶、網(wǎng)帶驅(qū)動(dòng)裝置、網(wǎng)帶張緊裝置等構(gòu)成。
6.冷卻機(jī)
用途：工件回火后的冷卻
簡(jiǎn)述：冷卻機(jī)由鋼板焊接型鋼加強(qiáng)的機(jī)體、噴淋泵及噴嘴等構(gòu)成。

設(shè)備特點(diǎn)：

1、主要元器件均進(jìn)口日本、歐美廠家，穩(wěn)定性好、安全可靠。
2、整條生產(chǎn)線全部動(dòng)作過程皆由PLC完成，自動(dòng)化程度高。
3、爐溫采用多點(diǎn)式SCR/PID控制，氣氛使用高精密、耐高溫氧探頭及氣氛控制儀，爐溫及氣氛控制精度高

，均溫性好。
4、加熱區(qū)內(nèi)置擋風(fēng)拱，使?fàn)t內(nèi)氣氛不流失，滿足滲碳?xì)夥?，滿足滲碳擴(kuò)散工藝。
5、增設(shè)前門裝置，密封好，氣氛消耗量低，節(jié)能環(huán)保。
6、提能：爐內(nèi)保溫材料采用質(zhì)輕、高強(qiáng)度、高斷熱的保溫材料。同時(shí)采用可控硅調(diào)功器，從而達(dá)到

高的電熱效率，節(jié)省能源。
7、網(wǎng)帶運(yùn)行可變頻調(diào)速，溫度調(diào)節(jié)范圍大，因此選擇適合的溫度、適合的網(wǎng)帶運(yùn)行速度，可達(dá)到 高的生

產(chǎn)效率。
8、落料口采用防水（油）蒸汽裝置保證爐內(nèi)氣氛均勻，加置加熱帶，保證工件淬火溫度。
9、溫度控制采用高精度溫度控制儀及可控硅調(diào)功器，能準(zhǔn)確控制溫度，控制精度為±1℃。采用高精度的氧

化鋯探頭及鋯精度的氣憤控制儀，碳勢(shì)的控制精度為±0.05%C。