催化燃燒廢氣處理設(shè)備的安全設(shè)計(jì)

1 . 設(shè)計(jì)安全

（1）依據(jù)客戶提供的廢氣參數(shù)，確保廢氣中可燃組分處于爆炸下限 25%以下，保證系統(tǒng)安全運(yùn)行。

（2）RCO處理效果遵循 3T（反應(yīng)溫度、停留時(shí)間、湍流程度）法則。 （3）在RCO燃燒爐膛頂部設(shè)置泄壓防爆口。 2 . 防爆設(shè)計(jì)

根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB50058-1992《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》之規(guī)定，本項(xiàng)目防爆等級(jí)按 ExDIIBT4，防護(hù)等級(jí)按 IP55。

3 . 管路系統(tǒng)的安全設(shè)計(jì)

系統(tǒng)所有高空管道和設(shè)備均設(shè)有避雷裝置，接入建筑物防雷系統(tǒng)。設(shè)備和管道有可靠接地，法蘭連接的風(fēng)管采取跨接，避免靜電集聚引起可燃?xì)怏w燃燒、爆炸。

4 . 電氣控制設(shè)計(jì)

本案采取西門子 PLC全自動(dòng)化控制系統(tǒng)，配套觸摸屏、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、變送器、報(bào)警系統(tǒng)等，本系統(tǒng)包含試車模式、手動(dòng)控制模式、待機(jī)模式、系統(tǒng)自動(dòng)開/關(guān)機(jī)安全程序。

安全保護(hù)措施包括:停電、火災(zāi)、溫度異常、風(fēng)車異常、系統(tǒng)設(shè)備異常停機(jī)、系統(tǒng)靜壓低于低報(bào)時(shí)停機(jī)保護(hù)聯(lián)鎖等。生產(chǎn)線處于事故狀態(tài)時(shí)，停機(jī)保護(hù)連鎖，尾氣旁通。

系統(tǒng)設(shè)備提供下列信息(HMI)： 風(fēng)機(jī)、 馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、 電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)(Hz)、風(fēng)機(jī)壓差值(ON/OFF)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)與進(jìn)出口壓差值、各點(diǎn)溫度、RTO溫度、報(bào)警信息等。

本控制系統(tǒng)特點(diǎn)：

（1）采用先進(jìn)的 PLC 可編程控制器和具備良好人機(jī)界面的觸摸屏，輕松實(shí)現(xiàn)操作參數(shù)調(diào)整、優(yōu)化操作；

（2）可靈活切換試車、自動(dòng)、待機(jī)等多種操作模式；

（3）可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開停車操作。

（4）現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備如風(fēng)機(jī)電機(jī)和溫度傳感器及壓力變送器等為隔爆型，防爆等級(jí)ExDIIBT4。

5 . 性能保障

為了滿足設(shè)備各項(xiàng)指標(biāo)，本系統(tǒng)采取如下措施：

（1）活性炭吸附材料選用國(guó)內(nèi)知名品牌，保障吸附效率。

（2）為了滿足處理設(shè)備的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，系統(tǒng)中使用的風(fēng)機(jī)均選用國(guó)內(nèi)外知名廠家產(chǎn)品；系統(tǒng)中使用的控制元件均選用國(guó)內(nèi)外知名廠家產(chǎn)品。

（3）吸附閥門采用漏氣率為 5‰。

（4）在燃燒爐膛內(nèi)設(shè)置了泄壓口，當(dāng)設(shè)備內(nèi)部的壓力 30K-80pa 時(shí)，自動(dòng)泄壓，使設(shè)備始終在安全狀態(tài)下運(yùn)行。

（5）設(shè)備外表面用絕緣保溫材料進(jìn)行保溫，使表面的溫度不超過室溫 25℃以上，整個(gè)設(shè)備的絕緣電阻小于 2MΩ。

（6）碳床采用24小時(shí)不間斷測(cè)溫方式，任意時(shí)刻碳床溫度超過設(shè)備的設(shè)定溫度時(shí)，處理設(shè)備整機(jī)停機(jī)、報(bào)警并將氮?dú)庾⑷牖钚蕴课酱矁?nèi)，保障活性炭安全。