河北友元管道鋼套鋼保溫鋼管簡介

鋼套鋼套鋼復(fù)合保溫管共分為五層結(jié)構(gòu)，從內(nèi)到外第i一層是鋼管，根據(jù)輸送蒸汽參數(shù)不同選用不同的管材和壁厚。輸送的是10MPa，300℃以下的蒸汽，選用的是螺旋焊接管,第二層是滑動層，起到減少滑動阻力的作用,第三層是耐高溫保溫層，是主保溫層,第四層是保護層，起到支撐作用，同時也能起到保溫和防水作用,第五層是防護層起到保護工作鋼管和保溫層正常工作。作液體輸送用:給水，排水，作氣體輸送用:煤氣，蒸氣，液化石油氣，作結(jié)構(gòu)用:作打樁管，作橋梁,碼頭。道路，建筑結(jié)構(gòu)用管等，螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管，主要生產(chǎn)流程如下:原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑，在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗，帶鋼頭尾對接。采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊，成型前，帶鋼經(jīng)過矯平，剪邊，刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理，采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送，采用外控或內(nèi)控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制，內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接。

從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范，焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查。保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率，若有缺陷，自動并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時缺陷，采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根，切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能?；瘜W(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)，焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)。帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查，每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。