東莞市石碣金輝塑膠加工廠主營：塑膠制品，五金制品，包裝材料
       電源插座的歷史：當(dāng)電力頭次引入家庭，主要用于照明。當(dāng)溫度降低到不產(chǎn)生凹痕時，如果在模腔內(nèi)的材料還有壓力，應(yīng)該考慮到不會產(chǎn)生凹痕了。當(dāng)時，*早是沒有插頭和插座等產(chǎn)品的，為了電氣連接，人們只能將電線絞擰在端子上。但是，出現(xiàn)了大量電器，如果每次都要絞擰電線，會很麻煩又危險，而且當(dāng)大量的非專業(yè)人員加入使用行列，更會造成許多安全問題和嚴(yán)重的觸電事故。1904年哈維哈貝爾發(fā)明電源插座并申請專利。

冷卻時間主要決定于制品的厚度,塑料的熱性能和結(jié)晶性能,以及模具溫等。2、PC材料因為PC材料的分子鏈中含有帶有碳酸酯基的高分子聚合物所以具有較為特殊的結(jié)構(gòu)，是目前用量大的一種工程塑料，同時，這種PC材料也能用于生產(chǎn)充電器外殼。冷卻時間的終點,應(yīng)以保證制品脫模時不引起變動為原則,冷卻時間性一般約在30~120秒鐘之間,冷卻時間過長沒有必要,不僅降低生產(chǎn)效率,對復(fù)雜制件還將造成脫模困難,強行脫模時甚至?xí)a(chǎn)生脫模應(yīng)力。  對高精度塑件及難以掌握收縮率時，一般宜用如下方法設(shè)計模具：  ①對塑件外徑取較小收縮率，內(nèi)徑取較大收縮率，以留有試模后修正的余地。  ②試模確定澆注系統(tǒng)形式、尺寸及成型條件。  ③要后處理的塑件經(jīng)后處理確定尺寸變化情況（測量時必須在脫模后24小時以后。  ④按實際收縮情況修正模具

    

    

多色射出組合方式，澆道系統(tǒng)

（1）射出壓力較低。

（2）快速充填完成，可提升產(chǎn)量。

（3）可均勻射出，產(chǎn)品質(zhì)量較好。

（4）減少廢料，縮短射出時間，手機充電器大致可以分為旅行充電器、座式充電器和維護(hù)型充電器，一般用戶接觸的主要是前面兩種。這么分型有利于模具加工、打針、排氣、脫模，一起使得操作簡略便利。而市場上賣得最多的是旅行充電器，旅行充電器的形式也有多種多樣，常見的有價格便宜的鴨蛋型的微型旅充，普通臺式卡板型充電器，帶液晶顯示的高檔臺式充電器。

充電的方式最為關(guān)鍵，對鋰電池充電需要專門支持鋰電池充電模式的充電器，一般在充電器的包裝上有標(biāo)注。凹模板9股動滑塊29后移，在斜導(dǎo)柱33的效果下，滑塊29在凸模板7上沿著導(dǎo)軌作橫向移動然后完畢側(cè)向抽芯動作。很多充電器兼容兩種充電模式，選購時要注意是自動識別還是手動靠開關(guān)設(shè)定，如果是人工設(shè)定，則必須根據(jù)所充電池的類型正確設(shè)定。對于鎳鎘/鎳氫電池，好的充電器采用帶下拉負(fù)脈充的充電方式，可以在充電過程中減小極化效應(yīng)。而普通廉價充電器則使用恒流充電。電池充電波形要靠示波器才能準(zhǔn)確觀察。充電器外殼不僅僅是幫助我們進(jìn)行充電，還能夠在充電的過程中起到一個保護(hù)的作用。塑料的材質(zhì)是比較能夠隔絕電的，在這種材質(zhì)下的充電器是可以讓我們放心使用的。也不會因為一些失誤而引起不必要的問題，安全和充電是充電器外殼在我們生活中最顯著的兩個特點，也是讓我們十分依賴的。

本實用新型的目的在于提供一種造價低廉且便于安裝的充電器外殼及充電器。電源外殼的成形技術(shù)：（1）電源外殼沖壓件在成形過程中可一次加工出如車橋,頂蓋板,門框等大型復(fù)雜的三維幾何形狀的工件。為達(dá)到上述目的，本實用新型所述一種充電器外殼，包括殼體，所述殼體包括配套緊合的上殼和下殼，還包括殼體內(nèi)的風(fēng)扇，所述風(fēng)扇通過上殼及下殼上的固定件固定。優(yōu)選地，所述風(fēng)扇固定于殼體內(nèi)部一端，所述固定件包括所述上殼上的上固定件、左右固定件和前后固定件，以及所述下殼上的下固定件、左右固定件和前后固定件，所述風(fēng)扇置于所述上固定件、下固定件、左右固定件和前后固定件所構(gòu)成的包圍空間內(nèi)。