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江蘇廣分檢測(cè)技術(shù)有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 環(huán)境檢測(cè)
鋼絲繩破斷力測(cè)試鋼絞線拉力強(qiáng)度檢驗(yàn)鋼絲繩斷裂檢測(cè)
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商業(yè)服務(wù)
所在地區(qū)
江蘇省蘇州市
主營(yíng)產(chǎn)品
鋼絲繩是將力學(xué)性能和幾何尺寸符合要求的鋼絲按照一定的規(guī)則捻制在一起的螺旋狀鋼絲束,鋼絲繩由鋼絲、繩芯及潤(rùn)滑脂組成,在物料搬運(yùn)機(jī)械中,供提升、牽引、拉緊和承載之用。鋼絲繩具有強(qiáng)度高、自重輕、彈性好、工作平穩(wěn)可靠、承受動(dòng)載和過(guò)載能力強(qiáng)以及在高速工作條件下運(yùn)行和卷繞無(wú)噪聲等優(yōu)點(diǎn),在建筑、礦產(chǎn)、冶金、交通、旅游等國(guó)民經(jīng)濟(jì)各主要行業(yè)和部門得到廣泛應(yīng)用。
作為大型建筑和工程設(shè)施中應(yīng)用廣泛的一種撓性構(gòu)件,鋼絲繩的質(zhì)量直接影響著施工操作的安全性,因此人們一直在探索各種試驗(yàn)方法以求全面地了解鋼絲繩的性能特點(diǎn),接下來(lái)本文將根據(jù)GB/T8358-2014來(lái)簡(jiǎn)要介紹鋼絲繩的實(shí)際破斷拉力測(cè)定方法。
一、試驗(yàn)原理和適用范圍
對(duì)鋼絲繩試樣施加拉力,拉伸至鋼絲繩斷裂。測(cè)定鋼絲繩的實(shí)際破斷拉力,或者試驗(yàn)至規(guī)定拉力值。
本方法適用于各種鋼絲繩產(chǎn)品實(shí)際破斷拉力的測(cè)定。合金澆注法適用于鋼絲繩直徑大于等于 6 mm或鋼絲直徑大于等于0.5 mm鋼絲繩;樹(shù)脂澆注法和套管壓制法適用于所有類型的鋼絲繩;直接夾持法適用于單股鋼絲繩,也適用于其他結(jié)構(gòu)的鋼絲繩;纏繞法適用于直徑不大于20 mm鋼絲繩。
二、試樣制備
1、通用要求
(1) 未經(jīng)使用的鋼絲繩,試樣應(yīng)從外觀檢查合格處截取。
(2) 在用或已用過(guò)的鋼絲繩,試樣應(yīng)從被相關(guān)各方認(rèn)可處截取。
(3) 鋼絲繩試樣應(yīng)平直,不得有彎曲。
(4) 為了防止鋼絲繩松散,截取試樣前兩端應(yīng)用低碳鋼絲牢固捆扎。
(5) 試驗(yàn)長(zhǎng)度即兩夾頭之間的距離應(yīng)符合表1的規(guī)定。
(6) 試樣的總長(zhǎng)度等于試驗(yàn)長(zhǎng)度加上試樣夾持長(zhǎng)度。
表1 試樣長(zhǎng)度
2、合金澆筑法試樣制備
(1) 在去掉端部捆扎之前,在距離試樣兩端一個(gè)夾持長(zhǎng)度處分別用低碳鋼絲將鋼絲繩牢固捆扎,每個(gè)捆扎的長(zhǎng)度至少應(yīng)等于鋼絲繩公稱直徑的兩倍。對(duì)于預(yù)變形鋼絲繩,通常兩側(cè)各一個(gè)捆扎即可;對(duì)于非預(yù)變形鋼絲繩、阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩和平行捻密實(shí)鋼絲繩,兩側(cè)*少各兩個(gè)捆扎。
(2) 逐一打開(kāi)繩股及股中鋼絲呈帚頭狀,在任何情況下不得對(duì)鋼絲進(jìn)行矯直,但允許彎成鉤形。對(duì)于纖維芯類鋼絲繩,則應(yīng)從帚頭根部去掉纖維繩芯。
(3) 為了澆鑄牢固,應(yīng)將帚頭鋼絲表面的油污清洗干凈。如采用稀酸溶液清洗,浸置的時(shí)間以鋼絲表面不出現(xiàn)麻點(diǎn)為原則。
(4) 將清洗干凈的帚頭裝入模具中調(diào)正,用合適的合金液緩慢注入模具中,澆鑄成圓錐體,見(jiàn)圖2。為了確保合金與鋼絲結(jié)合牢固,澆鑄前可在帚頭鋼絲表面浸蘸合適的溶劑。為了降低澆鑄溫度對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的影響,應(yīng)盡量采用低熔點(diǎn)的合金進(jìn)行澆鑄,必要時(shí)可以采用鉍、銻、錫等低熔點(diǎn)合金進(jìn)行澆鑄。
圖2 澆筑法鋼絲試樣示意圖
(5) 澆鑄后的試樣應(yīng)自然冷卻至室溫,不得采用任何強(qiáng)制冷卻措施。經(jīng)稀酸溶液浸泡清洗的試樣應(yīng)在冷卻至室溫后的2h內(nèi)完成試驗(yàn)。
3、樹(shù)脂澆注法試樣制備
將清洗干凈的帚頭裝入模具中調(diào)正,將調(diào)制好的樹(shù)脂混合液緩慢注入模具中,并用細(xì)鋼絲攪動(dòng)以排除澆注體內(nèi)的空氣,直至注滿為止。然后將澆注完畢的試樣放置一定時(shí)間直至樹(shù)脂完全固結(jié)。
4、套管壓制法試樣制備
(1) 應(yīng)采用合適材質(zhì)的金屬套管,套管的內(nèi)徑、壁厚、長(zhǎng)度應(yīng)保證鋼絲繩斷裂在有效部位,套管兩端的內(nèi)外壁均應(yīng)倒角。
(2) 對(duì)于纖維芯類鋼絲繩試樣,應(yīng)將套管部分的繩芯去掉,用相同直徑、一端加工成圓錐形的金屬棒填充,然后將繩股復(fù)位。
(3) 將試樣兩端穿上套管,然后在壓力機(jī)上壓制牢固。
(4) 套管壓制過(guò)程中應(yīng)避免對(duì)鋼絲繩試樣表面造成任何損傷。
5、直接夾持法試樣制備
(1) 先將試驗(yàn)段兩端用鐵絲捆扎再截取試樣。
(2) 對(duì)于單股鋼絲繩或鋼絞線,端頭鋼絲可焊結(jié)在一起。
6、纏繞法試樣制備
(1) 將試樣直接從鋼絲繩上截取,必要時(shí)兩端用鐵絲捆扎。
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