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PAM 聚酰胺是由酰胺（AM）單體經(jīng)自由基引發(fā)聚合而成的水溶性線性高分子聚合物，具有良好的絮凝性，可以降低液體之間的摩擦阻力，按離子特性分可分為非離子、陰離子、陽(yáng)離子和型四種類(lèi)型。聚酰胺（PAM）不溶于大多數(shù)，如、乙醇、、 、脂肪烴和芳香烴，有少數(shù)極性除外，如、、、乙二醇、甘 油、熔融尿素和甲酰胺。但這些的溶解性有限，往往需要加熱，否則無(wú)多大應(yīng)用價(jià)值。


聚酰胺為白色粉末或者小顆粒狀物，密度為1.32g/cm3(23度），玻璃化溫度為188°，軟化溫度近于210度，一般方法干燥時(shí)含有少量的水，干時(shí)又會(huì)很快從環(huán)境中吸取水分，用冷凍干燥法分離的均聚物是白色松軟的非結(jié)晶固體，但是當(dāng)從溶液中沉淀并干燥后則為玻璃狀部分透明的固體，完全干燥的聚酰胺PAM是脆性的白色固體，商品聚酰胺干燥通常是在適度的條件下干燥的，一般含水量為5%~15%，澆鑄在玻璃板上制備的高分子膜，則是透明、堅(jiān)硬、易碎的固體。


聚酰胺生產(chǎn)步驟一共兩步：?jiǎn)误w生產(chǎn)技術(shù)：酰胺單體的生產(chǎn)時(shí)以為原料，在催化劑作用下水合生成酰胺單體的粗產(chǎn)品，經(jīng)閃蒸、精制后得精酰胺單體，此單體即為聚酰胺的生產(chǎn)原料。+(水催化劑/水) →合 →酰胺粗品→閃蒸→精制→精酰胺。按催化劑的發(fā)展歷史來(lái)分，單體技術(shù)已經(jīng)歷了三代：代為硫酸催化水合技術(shù)，此技術(shù)的缺點(diǎn)是轉(zhuǎn)化率低，丙稀酰胺產(chǎn)品收率低、副產(chǎn)品低，給精制帶來(lái)很大負(fù)擔(dān)，此外由于催化劑硫酸的強(qiáng)腐蝕性，使設(shè)備造價(jià)高，增加了生產(chǎn)成本；第二代為二元或三元骨架銅催化生產(chǎn)技術(shù)，該技術(shù)的缺點(diǎn)是在終產(chǎn)品中引入了影響聚合的金屬銅離子，從而增加了后處理精制的成本；第三代為微生物腈水合酶催化生產(chǎn)技術(shù)，此技術(shù)反應(yīng)條件溫和，常溫常壓下進(jìn)行，具有高選擇性、高收率和高活性的特點(diǎn)，的轉(zhuǎn)化率可達(dá)到100%，反應(yīng)完全，無(wú)副產(chǎn)物和雜質(zhì)。 產(chǎn)品酰胺中不含金屬銅離子，不需進(jìn)行離子交換來(lái)出去生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的銅離子，簡(jiǎn)化了工藝流程，此外，氣相色譜分析表明酰胺產(chǎn)品中幾乎不含游離的，具有高純性，特別適合制備超高相對(duì)分子質(zhì)量的聚酰胺及食品工業(yè)所需的無(wú)毒聚酰胺。