河北駿豪泵業(yè)有限公司主營(yíng)：渣漿泵,潛水渣漿泵,管道泵,抽沙泵,吸沙泵,等水泵

液下渣漿泵是立式單級(jí)單吸懸臂式離心泵結(jié)構(gòu)，葉輪為半開式葉輪，在葉輪吸入邊延伸處設(shè)有攪拌葉片。利用離心力來(lái)產(chǎn)生壓力，泥漿液下渣漿泵主要輸送的介質(zhì)都是還有渣滓的固體微粒與水的混合物。作為的液下渣漿泵廠家，我們提醒您：?jiǎn)⑦\(yùn)前應(yīng)展開泵進(jìn)口閥，關(guān)閉泵出口閥。而后啟動(dòng)泵，泵啟動(dòng)后再慢慢開動(dòng)泵出口閥，泵出口閥開大小與快慢，應(yīng)以泵不振動(dòng)和電機(jī)不超額定電流來(lái)掌握。下面我們給您介紹一下關(guān)于液下渣漿泵常見的故障及解決辦法,并針對(duì)這些問題提出了九大解決方案：

一 葉輪與護(hù)板有磨擦：解決方法是調(diào)節(jié)葉輪軸向位置，克服磨擦。

二 泵在汽蝕狀態(tài)下進(jìn)行：解決方法是調(diào)整管泵汽蝕特性使管路汽蝕余量大于泵必需汽蝕余量。

三 渣漿供量不足引起泵抽空：增加渣漿量或關(guān)小泵出口閥門。

四 泵不出漿，壓力表指針劇烈跳動(dòng)：這是由于漿口被於塞，管路與儀表漏氣所造成的，此時(shí)應(yīng)該排出淤塞物和擰緊或堵塞漏氣處。

五 流量過低：這是葉輪磨損太大，泵堵塞和轉(zhuǎn)速不足所造成的。此時(shí)應(yīng)該更換葉輪，還應(yīng)清洗泵和管路，以增加轉(zhuǎn)速。

六 壓力表指示泵出漿處有壓力，但仍不出漿：原因是出漿管阻力太大，葉輪堵塞和轉(zhuǎn)速不足所造成的。此時(shí)應(yīng)該檢查管路是否堵塞，還應(yīng)清洗葉輪，以增加轉(zhuǎn)速。

七 軸承過熱：軸缺油或軸內(nèi)部有污物。增添潤(rùn)油脂，清洗或更換軸承。

八 管路汽蝕余量小于泵必須汽蝕余量造成泵量?。涸旃苈费b置，使管路汽蝕余量大于泵必需汽蝕余量或換汽蝕性能滿足管路裝置要求的泵。

九 填料裝的松或安裝不正確：調(diào)節(jié)填料松達(dá)到密封性能，按5-4條安裝填料。

液下渣漿泵整機(jī)呈現(xiàn)轟動(dòng)的原因：液下渣漿泵在運(yùn)用的過程中會(huì)呈現(xiàn)有噪音機(jī)體轟動(dòng)的狀況，這些是怎樣形成的呢？下面我們?yōu)槲覀兘榻B一下，給我們作為參閱：

1、軸承裝配不合理。將軸承和軸重裝，或許替換軸承。

2、光滑欠好。過量過少有雜質(zhì)都會(huì)導(dǎo)致軸承壽命短，應(yīng)將軸承取出清洗后再運(yùn)用。液下渣漿泵

3、液下渣漿泵泵內(nèi)有沖突或葉輪失去平衡。應(yīng)消除沖突或替換新葉輪。

4、電機(jī)軸與泵軸不對(duì)稱或不平行。應(yīng)調(diào)軸或許泵軸，假如軸變形或許曲折就直接替換軸。

液下渣漿泵的每個(gè)設(shè)計(jì)以及零部件都有它存在的理由，就拿前護(hù)板來(lái)說吧，它的存在可以避免設(shè)備受到流體沖擊，但是經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的使用會(huì)發(fā)生斷裂現(xiàn)象，這是什么原因?qū)е碌哪兀?

1、出水口下方圓弧較小，僅R2mm,圓弧較小導(dǎo)致在生產(chǎn)中型芯形成尖角砂，從而使此處砂型耐火度下降，易產(chǎn)生粘砂氣孔缺陷。

2、前護(hù)板出水口較高處缺少溢流，澆注前期的低溫鐵液和氣體無(wú)法及時(shí)排出，從而引發(fā)氣孔等鑄造缺陷。

3、環(huán)境影響，型芯吸潮，澆注時(shí)氣體析出產(chǎn)生氣孔，根據(jù)濕度計(jì)顯示生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)相對(duì)濕度為70~80。

4、前護(hù)板出水口底部屬熱節(jié)部位，側(cè)冒口距出水口底部較遠(yuǎn)，對(duì)此處的鐵液補(bǔ)縮有限，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)側(cè)冒口補(bǔ)縮效率較低，一般為20左右，導(dǎo)致出水口下方熱節(jié)部位內(nèi)部組織不致密，有縮孔缺陷。

我們不能因?yàn)樵O(shè)備經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的工作就斷定是因?yàn)橐后w介質(zhì)的腐蝕性和破壞性較大造成的，其實(shí)我們還應(yīng)該從它的材質(zhì)、操作等多個(gè)方面進(jìn)行檢查和維修。