催化焚燒廢氣處理設(shè)備活性炭吸附處理有機廢氣是使用活性炭微孔能吸收有機性物質(zhì)的特性，把大風(fēng)量低濃度有機性廢氣中的有機溶劑吸附到活性炭中并濃縮，經(jīng)吸附凈化后的氣體達標(biāo)直接排空。其實質(zhì)是一個物理的吸附濃縮的進程。并沒有把有機溶劑處理掉。催化焚燒脫附是使用催化焚燒分化有機廢氣后發(fā)生的熱空氣加熱活性炭中被吸附的有機溶劑，使之到達溶劑的沸點，使有機溶劑從活性炭中脫附出來，并把經(jīng)濃縮后的高濃度廢氣引入到催化焚燒設(shè)備中。在催化劑的作用下，有機性物質(zhì)在～250℃的催化起燃溫度下被氧化反響轉(zhuǎn)化為無害的水和二氧化碳排入大氣。由于此反響是一個化學(xué)反響進程，并非明火的焚燒，因此安全可靠，且能徹底解決脫附時的二次污染?；钚蕴课健呋贌摳桨褍烧叩膬?yōu)點有機地結(jié)合起來。即先使用活性炭進行吸附濃縮，當(dāng)活性炭吸附到達飽和時，使用電加熱發(fā)動催化焚燒設(shè)備，并使用熱空氣加熱活性炭吸附床，當(dāng)催化焚燒反響床加熱到～250℃，活性炭吸附床局部到達60～150℃時，從吸附床解吸出來的高濃度廢氣就可以在催化反響床中進行氧化反響。反響后的高溫氣體經(jīng)換熱器的換熱，換熱后的氣體一部分回用送入活性炭吸附床進行脫附，另一部分排入大氣。脫附出來的廢氣經(jīng)換熱器換熱后溫度敏捷提高，降低了催化焚燒的發(fā)動電功率，從而使催化焚燒設(shè)備及脫附進程到達小功率運行。

催化焚燒設(shè)備廢氣處理進程主要包含三部分活性炭吸附氣體進程、脫附氣體進程，催化焚燒進程。
1、吸附氣體進程：使用活性炭的物理特性對VOCs有機廢氣進行吸附，使用蜂窩狀活性炭比表面積大、吸附能力強的特性，將有機廢氣吸附到活性炭的微孔中，待活性炭吸附飽滿后，隨即進行脫附氣體進程。
2、脫附氣體進程：當(dāng)活性炭微孔吸附飽滿時，將不能再進行吸附，此刻使用催化床產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)對吸附飽滿后的活性炭進行升溫脫附，活性炭微孔中的VOCs有機物遇高溫后自動脫離活性炭，使活性炭脫附再生，脫附后的VOCs氣體隨即進入催化焚燒室進行催化焚燒。

3、催化焚燒進程：脫附下來的VOCs有機廢氣已被濃縮，其濃度是本來的幾十倍乃至幾百倍并被送入催化焚燒室進行催化焚燒，在250～350℃的高溫以及貴金屬催化劑的催化氧化作用下，VOCs有機廢氣轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O排出，從而使氣體得以凈化。