通過活性炭吸附，可將大風(fēng)量低濃度的有機(jī)廢氣濃縮為小風(fēng)量高濃度的廢氣，再進(jìn)入RCO裝置處理，可以較大限度地節(jié)約運(yùn)行成本。

活性炭經(jīng)過吸附運(yùn)行一段時(shí)間后達(dá)到飽和，啟動(dòng)系統(tǒng)的活性炭脫附-催化燃燒過程，通過熱氣流將原來已經(jīng)吸附在活性炭表面的有機(jī)溶劑脫附出來，并經(jīng)過催化燃燒反應(yīng)轉(zhuǎn)化生成二氧化碳和水蒸氣等無害物質(zhì)，并放出熱量，反應(yīng)產(chǎn)生的熱量經(jīng)過熱交換部分回用到脫附加熱氣流中，當(dāng)脫附達(dá)到一定程度時(shí)放熱跟脫附加熱達(dá)到平衡，系統(tǒng)在不外加熱量的情況下完成脫附再生過程。

工藝簡(jiǎn)介

       經(jīng)過預(yù)處理的廢氣進(jìn)入活性炭吸附+催化燃燒系統(tǒng)，根據(jù)多孔活性炭的吸附性能和活性炭在高溫狀態(tài)下所表現(xiàn)的脫附性質(zhì)而將有機(jī)物分別吸附和脫附，脫附后的有機(jī)物進(jìn)入催化燃燒爐，在300~400℃進(jìn)行催化燃燒，將C、H化合物氧化為CO2和H2O等，達(dá)到凈化空氣的目的。

技術(shù)原理

       設(shè)置多個(gè)吸附床可交替吸附和脫附操作。含有機(jī)物的廢氣經(jīng)過活性炭吸附層，有機(jī)物質(zhì)被活性炭吸附留在其內(nèi)部，吸附后的潔凈氣體排出；經(jīng)過一段時(shí)間后，活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)，停止吸附。程序自動(dòng)控制將飽和的活性炭床與脫附后待用的活性炭床進(jìn)行交替切換。CO（催化氧化設(shè)備）自動(dòng)升溫將熱空氣通過風(fēng)機(jī)送入活性炭床使碳層將有機(jī)物從活性炭中脫附出來。

      活性炭脫附出來的高濃度、小風(fēng)量、高溫度的有機(jī)廢氣經(jīng)阻火器進(jìn)入特制的板式熱交換器，和催化反應(yīng)后的高溫氣體進(jìn)行能量間接交換，溫度符合催化反應(yīng)的溫度要求后進(jìn)入催化燃燒室，有機(jī)氣體得到徹底分解，同時(shí)釋放出大量的熱量；凈化后的氣體通過熱交換器將熱能轉(zhuǎn)換給出冷氣流，降溫后氣體由引風(fēng)機(jī)排空。顆粒物的含量要求

進(jìn)入吸附裝置的顆粒物含量宜低于100mg/m3。

粉塵：細(xì)顆粒物（化工、家具等）

漆霧顆粒物（形成氣溶膠）：影響最大

絮狀顆粒物：印刷、橡膠、化纖等生產(chǎn)過程產(chǎn)生

廢氣成分的影響

1、活性炭的“中毒”（或劣化）：

高沸點(diǎn)（或“半揮發(fā)性”）物質(zhì)再生困難，在活性炭上聚集，如硅烷、油脂等化合物，需要通過冷凝、過濾、吸附等預(yù)處理首先進(jìn)行去除；

發(fā)生聚合反應(yīng)，造成在活性炭上聚集，如甲醛、苯乙烯等；

二硫化碳（硫化氫）等吸附反應(yīng)形成單質(zhì)硫的聚集。

在吸附氣體中即使含有微量的高分子物質(zhì)或聚合性物質(zhì)，在活性炭中聚集，也會(huì)很快引起活性炭吸附性能急劇下降。

2、活性炭的反應(yīng)活性（催化性）：

活性炭表面具有催化活性，會(huì)與一些化合物部分進(jìn)行氧化、水解等催化反應(yīng)。

典型反應(yīng)：

（1）乙酸乙酯、乙酸丙酯等易發(fā)生水解反應(yīng)形成有機(jī)酸；

（2）MEK（甲乙酮）、MIBK（甲基異丁基酮）易被氧化形成有機(jī)酸和丁二酮；環(huán)己酮氧化或聚合形成環(huán)亞己基環(huán)己酮；

 3）甲醛、苯乙烯等易發(fā)生聚合反應(yīng)；

（4）其他：如樹脂生產(chǎn)中的添加劑帶入二甲基乙酰胺和二甲基甲酰胺在活性炭上會(huì)發(fā)生水解生產(chǎn)二甲胺，造成臭氣排放問題。