鋁蜂窩板和鋁單板陽(yáng)極氧化化工藝

鋁單板、鋁蜂窩板及鋁塑板進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理時(shí)，應(yīng)注意氧化膜厚度的均勻.色彩的均勻、重復(fù)。近年來(lái)，在鋁單板表面處理技術(shù)方面，如鋁蜂窩板、鋁塑板等，都朝著陽(yáng)極化工藝方向發(fā)展。因此，要保證陽(yáng)極氧化膜的厚度均勻.色彩的均勻性和再現(xiàn)性，就必須嚴(yán)格控制鋁合金的化學(xué)成分及生產(chǎn)工藝。

1.嚴(yán)格控制熔鑄生產(chǎn)過(guò)程。鑄錠的化學(xué)成分控制范圍必須盡量小，且化學(xué)成分要均勻。此外，熔煉工藝.鑄造工藝及均質(zhì)處理過(guò)程必須嚴(yán)格執(zhí)行。

2.選擇適當(dāng)?shù)膴A具。裝掛夾材料必須保證導(dǎo)電性能好，通常選擇銅或銅合金夾具。所用的專用或通用工夾具如陽(yáng)極氧化再用一次，必須除去其表面的氧化膜層，保證接觸良好。

3.嚴(yán)格控制陽(yáng)極氧化溫度。根據(jù)陽(yáng)極氧化的成膜機(jī)理可以看出，在低溫條件下，氧化膜致密，孔隙率小，隨著陽(yáng)極氧化溫度的升高，氧化膜變得稀疏，孔隙率逐漸增大，膜層顏色隨溫度升高而逐漸加深。所以，陽(yáng)極氧化溫度是決定氧化膜致密程度的一個(gè)重要因素，也是決定氧化膜顏色均勻度的重要因素。

4.嚴(yán)格控制陽(yáng)極氧化電流密度。隨電流密度的增大，氧化薄膜的顏色逐漸加深，薄膜厚度先變厚再變薄，這主要是由于電流密度增大，由于膜孔增大，容易著色；電流密度降低，膜生長(zhǎng)速率降低，膜層致密，故隨電流密度增加，氧化薄膜呈深色。當(dāng)其他條件相同時(shí)，增加電流密度，氧化膜生長(zhǎng)速度加快，縮短氧化時(shí)間，降低膜層化學(xué)溶解量，薄膜堅(jiān)硬，耐磨性好。但是電流密度不能升得過(guò)高，否則會(huì)受到焦耳熱的影響，膜孔內(nèi)熱效應(yīng)增大，局部溫度升高明顯，氧化薄膜的溶化速度反而降低。即電流密度增加，在一定范圍內(nèi)可以加快成膜速率，但達(dá)到一定值后，成膜速度反而降低。而電流密度的大小直接影響氧化膜的均勻度。