東莞市捷晨硅橡膠機(jī)械有限公司主營(yíng)：研發(fā),產(chǎn)銷(xiāo),維修：注塑機(jī),硅膠機(jī),橡膠機(jī)械,自動(dòng)化設(shè)備及模具

液態(tài)硅膠在手機(jī)防水中具體有哪些應(yīng)用

1、在金屬卡托類(lèi)防水產(chǎn)品的應(yīng)用

以粉末冶金+LSR硅膠材質(zhì)為例，可以通過(guò)MIM成型+LIM成型+噴涂的工藝結(jié)合形成防水機(jī)構(gòu)件

形成的防水卡托具備的特點(diǎn)如下：

1.硅膠模內(nèi)金屬成型；

2.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單強(qiáng)度高；

3.防水等級(jí)可達(dá) 5 級(jí)。

2在電池殼類(lèi)防水產(chǎn)品的應(yīng)用

以PC+TPU+LSR硅橡膠材質(zhì)為例，可以通過(guò)雙色注塑+LIM成型的工藝結(jié)合形成防水機(jī)構(gòu)件。

形成的防水電池殼具備如下特點(diǎn)：

1、實(shí)現(xiàn)手機(jī)防水、防塵、防摔功能；

2、表面無(wú)痕，且無(wú)需噴涂等表面處理；

3、防水等級(jí)可達(dá) 7 級(jí)。

在電池殼背面成型液態(tài)硅膠密封電池倉(cāng)，在滿足多次拆卸的前提下提供了足夠的防水性能。

3、在卡塞類(lèi)防水產(chǎn)品應(yīng)用以塑膠+軟膠+LSR硅橡膠材質(zhì)為例，可以通過(guò)雙色注塑+LIM成型+噴涂的工藝結(jié)合形成防水機(jī)構(gòu)件。

形成的卡塞類(lèi)防水產(chǎn)品的特點(diǎn)如下：

1、TPU與LIM間隔成型；

2、實(shí)現(xiàn)表面噴涂高光 ；

3、防水等級(jí)可達(dá) 7 級(jí)。

在雙色卡塞背面成型液態(tài)硅膠，用于USB、SIM卡、SD卡孔槽的防水，更換方便且防水性能穩(wěn)定。

手機(jī)進(jìn)水是僅次于手機(jī)碎屏的第二大手機(jī)危害，而防水問(wèn)題一旦解決，將會(huì)給人們生活帶來(lái)極大的便利。

其實(shí)，其意義遠(yuǎn)不止于此。當(dāng)機(jī)遇用戶痛點(diǎn)的這項(xiàng)性能得到提升后，智能設(shè)備開(kāi)始擁抱水的環(huán)境，未來(lái)有可能衍生出更多的創(chuàng)新產(chǎn)品。

除了手機(jī)、穿戴設(shè)備等顯而易見(jiàn)的品類(lèi)之外，消費(fèi)級(jí)的水下無(wú)人機(jī)、水下機(jī)器人等等也將應(yīng)運(yùn)而生。立足現(xiàn)有技術(shù)，創(chuàng)造出更多的應(yīng)用型創(chuàng)新，也是值得鼓勵(lì)的做法。

液態(tài)硅膠與固態(tài)硅膠的區(qū)別有哪些

1 、液體硅膠和固體的外形：

   （1）顧名思義液體硅膠就是呈液體狀態(tài)，具有流動(dòng)性。

   （2）固體硅膠就是呈固態(tài)，沒(méi)有流動(dòng)性！

2 、液體硅膠和固體硅膠的使用領(lǐng)域：

   （1）液體硅膠一般使用于嬰兒用品和廚房用品以及用品方面，是可以直接接觸食物和人體的。

   （2）固體硅膠一般使用于生活用品和工業(yè)雜件以及汽車(chē)配件等方面，運(yùn)用范圍比較廣泛。

3 、固體硅膠和液體硅膠的安全性：

   （1）液體硅膠是高透明高安全的食品級(jí)材料，成型時(shí)不添加硫化劑等輔助材料，密封投料成型。

   （2）固體硅膠是透明的環(huán)保材料，成型時(shí)需要加硫化劑加快硫化成型時(shí)間，敞模投料成型。

4 、液體硅膠和固體硅膠的成型方式：

   （1）液體硅膠是注射成型液體硅橡膠（LSR）：全名為注射成型液體硅橡膠，硫化設(shè)備為注射成型機(jī)。

注射成型機(jī)有著工藝流程非常簡(jiǎn)單（不需高溫膠工藝中的配料，煉膠，切料，擺料等人工流程，只需一個(gè)

工人取產(chǎn)品即可），產(chǎn)品精que度高（成型之前所有人工程序全部被機(jī)器取代），產(chǎn)量高（A/B膠混合在一定

溫度下幾秒鐘成型），省人，省電，省材料等多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，能生產(chǎn)所有高溫膠生產(chǎn)的產(chǎn)品！是今后幾年硅橡

膠材料發(fā)展的一主流。

液態(tài)硅膠注塑機(jī)的工作原理

注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射相似，它是借助螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過(guò)程。

注射成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施壓注射——充模冷卻——啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。