東莞市捷晨硅橡膠機械有限公司主營：研發(fā),產(chǎn)銷,維修：注塑機,硅膠機,橡膠機械,自動化設(shè)備及模具

硅膠制品成型工藝之液態(tài)射出成型工藝：此種工藝要求的設(shè)備有硅膠射出機、送料機。它的原料是水稠狀，分A、B兩組分。

它的原理是：利用送料機把A、B組分的原料按照1：1壓到射出機的料筒里混合，通過射嘴再把它壓進熱模具型腔成型。此種工藝成型溫度相對較低，130度就可以。它可以用于不太耐高溫的塑膠包膠成型，這一點比固態(tài)熱壓成型有優(yōu)勢。它產(chǎn)量高，也易于自動化生產(chǎn)。但原料的成本比固態(tài)硅膠原料高上幾倍。不管是那一種工藝，能達到性能要求且做到價格低廉那就是好的工藝。

主要用途利用硅膠具有強力吸附能迅速有效地吸附密封包裝內(nèi)的水分、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、沒有毒無害的特點；加之近年來不斷的創(chuàng)新開發(fā)，各種硅膠已被大量用于提純、DNA分離、食品干燥、高精電子、化妝品、污水凈化、啤酒提純、涂料以及樹脂生產(chǎn)或保存等方面。

在我們?nèi)粘Ｉ詈蜕a(chǎn)經(jīng)營活動中，硅膠被經(jīng)常用于以下幾方面：精密光學(xué)儀器、電子電器的干燥防霉包裝；?皮具干燥方面，如放置于皮衣、皮袋、皮鞋內(nèi)起到干燥保質(zhì)的作用

以制造火花塞蓋為例：使用液體硅橡膠和四腔模具，模制周期為24s，每小時生產(chǎn)600個部件，每個部件耗能0.0127kw*h，而使用混煉膠和普通加工工藝，四十腔模具，模制周期5min，每小時生產(chǎn)480個部件，每個部件耗能0.0536kw*h。

   液體硅橡膠適于小型注模制件，如連接器襯套、火花塞套管、O型密封圈、墊片、隔膜、奶嘴等此外，它還適于與多種材料共擠出、共模制，生產(chǎn)帶有芯材的擠出件，如電線電纜或針織涂層等。用液體硅橡膠制成的模制件和擠出涂層，其硬度和撕裂強度與普通硅橡膠制成的模制件和擠出涂層相接近，并且具有較好的壓縮變形和阻燃性。其終產(chǎn)品具有硅橡膠所有的優(yōu)良性能，即耐電壓、耐高溫、低溫撓曲性、化學(xué)惰性、耐濕氣、耐候和耐輻照性能。

脫模

除非是較特殊的配方，一般固化LSR容易粘在金屬表面上，這給脫模帶來了一定的困難。雖然如此，目前LSR橡膠的熱撕裂強度還是能夠滿足脫模要求的，在脫模后基本沒有損失。應(yīng)用為普遍的脫模技術(shù)設(shè)備，包括分餾柱塔板，推頂銷和空氣推頂。其他應(yīng)用較多的方法包括滾筒掃除機，排除塔，和機器人操作。使用推頂系統(tǒng)時，必須使推頂系統(tǒng)保持在相近的公差范圍內(nèi)。如果推頂銷和套管之間清除過度，或是元件磨損時間過長，都會引起部件毛邊的出現(xiàn)。反錐形或蘑菇形推頂器的接觸壓比較大，可增進系統(tǒng)的密閉性，因而功效很強。