濰坊義德?lián)Q熱設(shè)備有限公司主營：碳化硅換熱器

冷凝器小修和中修的內(nèi)容:

1、  拆卸冷凝器兩端封頭或管箱，清掃管程內(nèi)部及頭蓋積垢；

2、  清洗、清掃管子內(nèi)表面和殼體異物，檢查冷凝器兩端蓋、管箱的腐蝕、銹蝕、裂紋、砂眼等缺陷；

3、  對管束和殼體進(jìn)行試壓和試漏。通過試壓找出泄漏的管子和管口；對泄漏的管口進(jìn)行補(bǔ)脹、補(bǔ)焊，對泄漏的管子用錐型堵頭堵死；

4、  對管箱、后蓋及出入口接管法蘭換墊片并試壓；

5、  部分螺栓、螺母的更換及殼體保溫修補(bǔ)；

6、  檢查保溫、防腐。進(jìn)行局部測厚；

普通型換熱器墊片是天然橡膠、氯丁橡膠、三元乙丙橡膠、硅橡膠、氟橡膠、石棉纖維板。由于換熱器的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，對于不同的介質(zhì)和工藝，存在不同的耐溫度、壓力和耐腐蝕性要求。顯然換熱器不可能使用“通用”墊圈來適應(yīng)所有情況，但不同的材料應(yīng)該用于不同的情況。

1、取下用過的換熱器墊圈。拆卸時(shí)注意不要?jiǎng)潅麎|圈凹槽。

2、在換熱器電路板上放一塊干凈的新墊圈。

3、用干凈的布或棉紗清潔墊圈槽和墊圈。

4、換熱器墊片板應(yīng)放置在平坦的、冷卻、中。通風(fēng)的地方天然干燥，可以安裝。

5、將粘合劑均勻涂抹在換熱器墊圈凹槽上。

碳化硅管式反應(yīng)器的損壞，有很大一部分是由腐蝕造成的。甚至在某些領(lǐng)域，90%以上的損害是由腐蝕產(chǎn)生的。有關(guān)資料顯示，由于腐蝕破壞，全國每年更換熱交換器的投資在20億元左右。由于油開采中含酸值逐年增加，腐蝕在石油化工行業(yè)尤其突出和更加嚴(yán)重。

碳化硅管式反應(yīng)器腐蝕的控制可通過兩種主要途徑：1、腐蝕的預(yù)防；2、腐蝕的防護(hù)。熱交換器腐蝕預(yù)防主要基于降低腐蝕的設(shè)計(jì)方案和思路，而腐蝕的防護(hù)在于使腐蝕損害ｚｕｉ小化。