東莞市捷晨硅橡膠機械有限公司主營：研發(fā),產(chǎn)銷,維修：注塑機,硅膠機,橡膠機械,自動化設(shè)備及模具

生產(chǎn)工藝

液態(tài)硅膠在手機精密結(jié)構(gòu)件上的應(yīng)用是近幾年內(nèi)興起的一種工藝，其工藝的選擇可根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不同，使用自粘性硅膠或普通硅膠+底涂的方式實現(xiàn)，合理的搭配可有效提高生產(chǎn)中的良品率。

1.成型設(shè)備 

液態(tài)硅膠注塑設(shè)備有立式和臥式兩種，機臺的參數(shù)配置根據(jù)不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及功 能需求進行相應(yīng)的調(diào)整，從而模具結(jié)構(gòu)，產(chǎn)能，生產(chǎn)成本上會有差異。

2.液態(tài)硅膠成型溫度

液態(tài)硅膠為熱固性材料，需在一定的溫度下固化，溫度越高，硅膠的固化速度越快，但要考慮到塑膠材料的耐熱性能。

3.生產(chǎn)周期

生產(chǎn)周期受硅膠硫化時間影響較大， 需盡量使用能在較低硫化溫度下快速硫化的硅膠原料。

硅膠制品成型工藝之液態(tài)射出成型工藝：此種工藝要求的設(shè)備有硅膠射出機、送料機。它的原料是水稠狀，分A、B兩組分。

它的原理是：利用送料機把A、B組分的原料按照1：1壓到射出機的料筒里混合，通過射嘴再把它壓進熱模具型腔成型。此種工藝成型溫度相對較低，130度就可以。它可以用于不太耐高溫的塑膠包膠成型，這一點比固態(tài)熱壓成型有優(yōu)勢。它產(chǎn)量高，也易于自動化生產(chǎn)。但原料的成本比固態(tài)硅膠原料高上幾倍。不管是那一種工藝，能達到性能要求且做到價格低廉那就是好的工藝。

主要用途利用硅膠具有強力吸附能迅速有效地吸附密封包裝內(nèi)的水分、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、沒有毒無害的特點；加之近年來不斷的創(chuàng)新開發(fā)，各種硅膠已被大量用于提純、DNA分離、食品干燥、高精電子、化妝品、污水凈化、啤酒提純、涂料以及樹脂生產(chǎn)或保存等方面。

在我們?nèi)粘Ｉ詈蜕a(chǎn)經(jīng)營活動中，硅膠被經(jīng)常用于以下幾方面：精密光學(xué)儀器、電子電器的干燥防霉包裝；?皮具干燥方面，如放置于皮衣、皮袋、皮鞋內(nèi)起到干燥保質(zhì)的作用

注塑機鎖模力以鎖緊模具的大 值表示。射出于成形空間內(nèi)（cavity）的 注塑

材料壓作用于打開模具的方向，故須在鎖模力以下，通常材料壓須為鎖模力的 80％以下。 材料壓是成形空間單位面

積的平行壓力形成成形空間投影面積之積。 成形空間的單位面積的平均壓力因射出機構(gòu)而異，柱塞式約 400－500 ㎏／㎝， 螺桿式約 250－350

㎏／㎝。 （1）經(jīng)驗公式： 注塑機鎖模力=成形空間單位面積的平均壓力×成形空間投影面積×系數(shù)× 成品長×成品寬×注：1. 成品長、寬單位為

cm；算出來的鎖模力的單位為 kg， 除以 1000 就為注射機的噸位（t）；成形空間的投影面積為成品的投影面積，如 箱體類的成品，要將成

品的四側(cè)面展開后，再去量其長與寬。 （2）計算好所需的注塑 注塑機噸位后，再根據(jù)此計算結(jié)果去選擇注射機（所選 注塑 擇的注射機噸位必須要大于此計算結(jié)果）。但是要注意所選擇的注射機的哥林距 離與大小模厚，模具的大長寬尺寸必須小于所選擇的注射機的哥林距離， 模具的高度必須在所選擇的注射機大小模厚之間。