注塑成型模具加工的注意事項

1，各材料的收縮系數(shù)不同，塑料模具應具有合理的收縮率。

2，注塑成型模具應具有足夠的剛度，否則會在模具受壓時變形，產生飛邊。

3，應選擇合理的排氣位置和數(shù)量控制。否則會引起注塑不滿和產品缺料。

4，如果產品在模具開口的邊緣處推出，則可以設置頂出銷頁（但是一些注塑機不具有此功能）。

5，模具和注塑機的固定方法應合理、可靠、牢固，避免模具閉合時因位移引起的事故。并且容易去除。

6，選擇合理的脫模方式和合理的頂進位置和數(shù)量，確保產品在頂進過程中不會損壞。

7，模具的冷卻與產品尺寸、形狀、塑料性能、保壓時間等因素有關。

8，模具與注塑機一起移動模具部分而不返回彈簧。模具推出板與機械推出桿連接。

9，合理選擇注塑路徑，使材料均勻地到達各個部位（等流道），并應提供足夠的儲存，以確保塑料在收縮過程中得到補充。

10，模具型腔內的粗糙度應達到“鏡面”水平，否則產品將難以脫模，產品推出時因受力過大而損壞。定位銷、接頭表面等部位的粗糙度按標準規(guī)定。

11，不需要對模具材料進行后處理，因為：塑料是軟的，不需要任何特殊要求，例如硬度，并且熱處理過程可能導致模具變形。